Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 351

ступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции склад-

ское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и

с минимальными затратами. Эти три показателя и являются собствен-

но критериями функционирования складского хозяйства. В зависи-

мости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховы-

ми. Общезаводские склады, например машиностроительных заводов,

в свою очередь подразделяются:

• на материальные (склады основных и вспомогательных материа-

лов, топлива, лесоматериалов);

• полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошед-

ших соответствующую обработку в одних цехах и предназначен-

ных для обработки в других. Это склады черновых заготовок, вы-

пускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей,

выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку;

• производственные, обслуживающие производственный процесс;

• готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию,

производящие упаковку и отправку ее потребителю;

• отходов и вторичного сырья;

• хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодеж-

ды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т. п.

Расположение складов зависит от характера материальных ценно-

стей и их значения. Так-, материальные и производственные склады

необходимо размещать ближе к цехам-потребителям, с тем чтобы

обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой

продукции размещают ближе к сборочным цехам. По своей конструк-

ции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные.

К цеховым производственным складам применительно к машиностро-

ительному производству относят материальные, промежуточные, скла-

ды готовых деталей, комплектовочные и специальные.

Организация складского хозяйства включает следующие работы:

1) анализ производственной структуры предприятия на предмет пря-

моточности, пропорциональности, непрерывности и ритмично-

сти производственных процессов;

2) определение номенклатуры и типа складских помещений;

3) разработка схем размещения новых складских помещений, их

проектирование, строительство;

4) разработка оперативно-календарных планов работы складских

помещений;

352 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

5) организация учета и контроля движения материальных потоков

через склады;

6) организация выдачи и доставки грузов потребителям;

7) анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка

и внедрение предложений по улучшению его работы.

Направления повышения эффективности работы складского хозяй-

ства примерно те же, что и для транспортного хозяйства.

8.10. Организация и обслуживание рабочих

мест

Под рабочим местом понимается часть производственной площади

с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем,

необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой

определенного производственного задания. Рабочее место является

первичной ячейкой производственной структуры предприятия. Органи-

зация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, на-

правленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий

для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательно-

сти и охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной

специализации рабочего места и его оснащение оборудованием, оснаст-

кой и инвентарем; создание комфортных условий труда; рациональную

планировку; бесперебойное обслуживание рабочего места по всем функ-

циям. Конкретное содержание работ по рациональной организации ра-

бочих мест зависит от многих факторов: вида труда (умственный или

физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный),

условий труда (комфортные или неблагоприятные), типа производ-

ства и т. д.

Компонентами рабочих мест являются:

• производственная площадь;

• предмет труда;

• орудие труда;

• технология;

• работник;

• менеджмент.

Организация производства. Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру-

мянцевой, Н. А. Саломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2000.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 353

Рабочие места могут быть в организационной и производственных

структурах, их виды и взаимосвязи показаны на рис. 8.2.

Организационная

структура

организации,

Производ-

ственная

структура

организации

Рис. 8.2. Виды рабочих мест на предприятии и их взаимосвязи

РМУ — рабочие места управленческих работников; РМС — рабочие места специа-

листов; РМП — рабочие места обслуживающего персонала; РМР — рабочие ме-

ста основных рабочих; РМВ — рабочие места вспомогательных рабочих; РМО —

рабочие места обслуживающих рабочих

Основными параметрами рабочих мест являются:

1) для производственных помещений:

• размеры, площадь, объем;

• эргономические показатели;

• экологические показатели;

• коммерческие показатели;

2) для предметов и орудий труда:

• качество товара;

• цена товара;

• затраты на эксплуатацию (применение);

• качество сервиса потребителей товара;

• внешние факторы (факторы времени, риска и др.);

3) для технологии:

• прогрессивность;

• ресурсоемкость;

• возраст;

• уровень безопасности выполнения работ;

• экологичность и эргономичность технологии;

4) для работника:

• творческий потенциал (образование, профессионализм, навы-

ки и т.п.);

12-488

354 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

• способности;

• интеллигентность;

• темперамент;

• характер;

• воля и др;

5) для менеджмента:

• качество системы управления (менеджмента);

• качество управленческого решения;

• применяемость научных подходов к управлению;

• качество работ по нормированию и планированию и др.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени

зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном произ-

водствах на рабочем месте выполняется большое число разнообразных

операций; рабочие места оснащены универсальным оборудованием,

разнообразной технологической оснасткой и инвентарем. В серийном

производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ог-

раниченное число технологических операций. Такие рабочие места

оснащаются специализированным оборудованием, оснасткой и инстру-

ментом. Для массового производства характерно закрепление за рабо-

чими местами одной-двух технологических операций, что позволяет

оснащать их специальным оборудованием и инструментом.

В зависимости от характера выполняемой работы рабочие места

могут быть стационарными или передвижными. На стационарных ра-

бочих местах чаще всего организуется зона для обслуживания рабо-

чих (слесарей-ремонтников, электриков, наладчиков и др.). По про-

фессиональной принадлежности работников можно выделить рабочие

места для основных рабочих (станочника, оператора, слесаря-сборщи-

ка, радиомонтажника, кузнеца, литейщика, сварщика и др.), вспомога-

тельных рабочих (наладчика, смазчика, слесаря-ремонтника, кладов-

щика и др.), ИТР (инженерно-технических работников) и служащих.

По механовооруженности различают рабочие места ручной, меха-

низированной и автоматизированной работ. При организации рабо-

чих мест с преобладанием ручных приемов в операциях определяется

возможность механизации выполняемых работ. При этом особое вни-

мание обращается на проектирование и внедрение рациональных ме-

тодов труда. На механизированных рабочих местах организация на-

правлена на согласование работы человека и машины, обеспечение

синхронности трудового и технологического процессов, удобство и

безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах весь

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 355

технологический процесс осуществляется без непосредственного уча-

стия рабочего, за которым сохраняются только функции обслужива-

ния (контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей). Внедре-

ние промышленных роботов увеличивает число автоматизированных

рабочих мест, делает возможным их организацию в условиях серий-

ного и даже мелкосерийного производства.

Широкое применение в машиностроении оборудования с программ-

ным управлением (в том числе станков типа «обрабатывающий центр»)

в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию робо-

тизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особенность —

выполнение в автоматическом режиме различных технологических

операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации техноло-

гических операций на рабочем месте и способствует росту производи-

тельности труда, сокращению числа рабочих мест.

Под специализацией рабочего места понимается определение его

рационального производственного профиля, который формируется пу-

тем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по

признакам конструктивно-технологического подобия, точности обработ-

ки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или числа

выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специали-

зации способствует совершенствованию трудовых

приемов,

повыше-

нию производственных навыков и культуры труда, приводит к росту

производительности труда. Основой специализации рабочих мест яв-

ляется проведение работы по унификации изделий и их конструктив-

ных элементов, а также типизации технологических процессов, что по-

зволяет сократить номенклатуру обрабатываемых деталей, повысить

уровень серийности и уменьшить число переналадок оборудования.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным про-

филем, специализацией, степенью механизации и автоматизации тех-

нологических процессов. Комплект типового оснащения рабочего места

в машиностроении включает: основное технологическое оборудование

(станок, верстак, пульт); вспомогательное оборудование (подъемно-

транспортное, подставки, сиденья); инвентарь (инструментальные шка-

фы, тумбочки, полки, стеллажи и т. п.); тару для заготовок и готовых

деталей (ящики, поддоны, кассеты, штативы, контейнеры); техноло-

гическую оснастку и инструмент (зажимные и базирующие устрой-

ства, ключи, режущий и мерительный инструмент); организационную

оснастку (устройства связи и сигнализации, планшеты для докумен-

тации); устройства охраны труда, санитарно-гигиенические и культур-

но-бытовые устройства (ограждения, защитные экраны, промышлен-

12'

356 Р. А. Фатхутдинов.Производственный менеджмент

ная вентиляция и освещение, устройства сбора производственных от-

ходов, предметы интерьера).

Главным требованием при выборе основного технологического обо-

рудования является обеспечение на рабочем месте необходимой про-

изводительности труда при соблюдении заданных параметров техно-

логических процессов. Оборудование должно соответствовать требо-

ваниям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены

комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня

автоматизации управления технологическими процессами основное

оборудование обеспечивается микропроцессорными устройствами,

активными средствами контроля, системами связи с управляющей

ЭВМ

и т. п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть удоб-

ным и безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометриче-

ским характеристикам работников, быть оформленным в соответствии

с требованиями производственной эстетики. Оснащение вспомогатель-

ным оборудованием (подъемно-транспортным, рольгангами, склиза-

ми, кантователями и т. д.) в дополнение к общецеховым устройствам

осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места,

анализа трудовых и технологических процессов. При оснащении ра-

бочих мест индивидуальными транспортными средствами особое вни-

мание следует уделять бесприводным средствам (рольганги, склизы),

применение которых при незначительных затратах обеспечивает сни-

жение утомляемости рабочего и способствует росту производитель-

ности труда. Большое распространение в настоящее время получают

загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров,

оснащенные программным управлением, сенсорными и телевизион-

ными устройствами и т. п.

Подбор вспомогательного оборудования для роботизированных

рабочих мест направлен на расширение универсальности и техноло-

гических возможностей этих рабочих мест, расширение функций

транспортной системы, промышленного робота и станка-автомата. Вспо-

могательное оборудование, расширяющее функции транспортной си-

стемы на РРМ, включает: загрузочное оборудование, транспортеры,

бункера, манипуляторы с программным управлением. Оборудование,

расширяющее функции промышленного робота, охватывает канто-

ватели, подающие и выбрасывающие механизмы, погрузчики. Обо-

рудование, расширяющее функции станка-автомата, обеспечивает

автоматизацию технологических процессов, контроля смазки и охлаж-

дения и т. п.

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 357

Основной задачей при оснащении РРМ является оптимальное рас-

пределение функций между роботом и вспомогательным оборудова-

нием. Оно зависит от применяемой технологии, степени автоматизации,

используемых средств вычислительной техники и их программного

обеспечения. Интеграция станков с программным управлением, ро-

ботов, транспортных и складских систем образует гибкие производ-

ственные системы (ГПС): производственный модуль, гибкая линия,

участок.

Рабочее место как первичная производственная ячейка должно

быть связано с системой обслуживания и управления информацион-

ными каналами, т. е. системой промышленной связи и сигнализации.

Эта система применяется для информационного обслуживания рабо-

чего места и автоматизированной системы управления предприятием

(АСУП).

Одним из вопросов организации рабочих мест является их рацио-

нальная планировка. Под планировкой рабочего места понимают ра-

циональное пространственное размещение всех материальных элемен-

тов производства на рабочем месте (оборудования, технологической и

организационной оснастки, инвентаря и т. д.), обеспечивающее эко-

номное использование производственной площади, высокопроизво-

дительный и безопасный труд рабочего. Различают внешнюю и внут-

реннюю планировки рабочих мест.

Внешняя планировка представляет собой целесообразное размеще-

ние на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования,

инвентаря и организационной оснастки. Она проектируется с учетом

рабочего и вспомогательного пространства (зоны). Рабочая зона —

участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягае-

мости рук в горизонтальной и вертикальной плоскости с учетом пово-

рота корпуса на 180° и перемещения рабочего на один-два шага. Здесь

размещаются орудия и предметы труда, постоянно используемые в

работе. Остальная площадь рабочего места составляет вспомогатель-

ное пространство, где располагаются предметы, используемые реже,

элементы интерьера и т. п. Основным требованием к рациональной

внешней планировке является обеспечение минимальных траекторий

перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальной плос-

костях, сокращение излишних трудовых движений, уменьшение до

минимума числа наклонов и поворотов корпуса рабочего и экономное

использование производственной площади.

Рациональная внутренняя планировка рабочего места представляет

собой целесообразное размещение технологической оснастки и инст-

358 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

румента в инструментальном шкафу, правильное расположение заго-

товок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную

рабочую позу, короткие и малоутомительные трудовые движения,

равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых

движений двумя руками. Проектирование рациональной внутренней

планировки осуществляется с учетом зоны досягаемости рук рабоче-

го, которая представляет собой участок трехмерного пространства, ог-

раниченный траекториями движения рук рабочего в горизонтальной

и вертикальной плоскости.

Для эффективного выполнения производственных заданий каждое

рабочее место нуждается в различных видах обслуживания — доставке

материалов и заготовок, наладке и ремонте оборудования и т. п. Сочета-

ния различных видов обслуживания образуют систему обслуживания

рабочих мест, участков и цехов. Это комплекс постоянно осуществляе-

мых мероприятий, регламентирующий виды, объемы, периодичность и

методы выполнения вспомогательных и обслуживающих работ по обес-

печению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводитель-

ного труда. Проектирование систем эффективного обслуживания бази-

руется на научно-обоснованном функциональном разделении труда на

предприятии. Основные функции обслуживания рабочих мест:

• ремонтная;

• обеспечение инструментом;

• наладочная;

• материального обеспечения;

• транспортная;

• технического контроля;

• организационная;

• прочие функции обслуживания.

К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следующие

требования: 1) плановость; 2) предупредительность; 3) надежность;

4) комплексность; 5) экономичность; 6) мобильность.

Краткие выводы

1. Типовыми направлениями совершенствования работы цехов ос-

новного производства могут быть следующие: повышение уровня спе-

циализации на основе унификации и стандартизации, применение

групповых методов изготовления, применение малооперационных бе-

зотходных технологий, механизация и автоматизация процессов, ана-

Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 359

лиз и соблюдение принципов рационализации структур и процессов,

анализ и применение современных методов менеджмента и др.

2. В XXI в. передовые машиностроительные заводы мира будут раз-

рабатывать и внедрять непрерывные процессы на основе микроэлект-

роники, биотехнологии, генной инженерии с использованием экстре-

мальных условий в замкнутых безотходных циклах автоматизированного

производства.

3. Все организационные вопросы обслуживания производства следу-

ет рассматривать системно и комплексно, так как от качества посту-

пающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий,

энергетических ресурсов, покупного оборудования и технологической

оснастки («вход» системы) зависит качество процесса в системе и ее

«выхода» (выпускаемой продукции).

4. К основным задачам организации обслуживания производства (ма-

териально-техническое обеспечение, энергетическое, инструменталь-

ное, ремонтное, транспортное и складское хозяйства, контроль каче-

ства) относятся: определение места данного подразделения в системе

обслуживания производства и системе менеджмента; определение це-

лей деятельности подразделения; формулирование заданий и работ по

выполнению целей; разработка структуры подразделений и определе-

ние их функций; определение факторов и показателей деятельности

подразделений; разработка и реализация стратегических, тактических

и оперативных планов работы подразделений; обеспечение контроля

и мотивация выполнения планов; анализ эффективности работы под-

разделений.

5. Основными направлениями совершенствования организации обслу-

живания производства являются: реализация концепции маркетинга в

работе вспомогательных подразделений и обслуживающих хозяйств

предприятия; анализ и применение принципов рациональной органи-

зации производственных и управленческих процессов; углубление

предметной, технологической и функциональной специализации в об-

служивании производства; автоматизация производственных и управ-

ленческих процессов; применение научных подходов к менеджменту.

Контрольные вопросы

1. Перечислите вспомогательные подразделения и обслуживающие

хозяйства крупного предприятия.

2. Какие работы включает в себя оперативное управление произ-

водством?

360 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

3. Какие факторы определяют процесс разработки рационального

плана ОКП?

4. Каковы цели обеспечения материально-технического производ-

ства?

5. Перечислите виды топливно-энергетических ресурсов.

6. Каковы факторы улучшения использования ресурсов?

7. Как проводится маркетинг материально-технического обеспече-

ния производства?

8. В чем заключается особенность энергоснабжения предприятия?

9. Каковы направления совершенствования энергетического хозяй-

ства?

10. В чем заключается организация ремонтного хозяйства?

И. В чем заключаются трудности в обеспечении производства тех-

нологической оснасткой?

12. Кто занимается расчетами параметров организации ремонта обо-

рудования?

13. Назовите направления совершенствования работы транспортно-

го хозяйства.

14. Каковы перспективы развития складского хозяйства?

15. Какие требования предъявляются к менеджеру по организации

обслуживания производства?

16. По каким критериям производится отбор поставщиков органи-

зации?

17. Каким образом организуется обслуживание рабочих мест?

18. Из каких компонентов состоит ГПС?

19. Каковы перспективы организации рабочих мест на машиностро-

ительном предприятии?

20. Какие требования предъявляются к системе обстраивания рабо-

чих мест?