Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент

Подождите немного. Документ загружается.

Тема 7. Основы организации производства

301

Принцип пропорциональности следует помнить при решении лю-

бых вопросов, так как «скорость эскадры определяется скоростью са-

мого тихоходного судна». Пропорциональность определяется по фор-

муле:

(7.2)

где M

min

— минимальная пропускная способность, или параметр рабо-

чего места в технологической цепи (например, мощность, разряд ра-

бот, объем и качество информации и т. п.); М

тах

— максимальная про-

пускная способность.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической

цепочки по разряду работ (табл. 7.4).

Таблица 7.4

Пример оценки пропорциональности

Наименование

разряда

Разряд работ

Разряд рабочего

Разряды по рабочим местам

Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем месте

разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, зна-

чит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот,

работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, нали-

цо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его

разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном,

чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разря-

да. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По

фактическим данным пропорциональность технологической цепочки

по наиболее узкому месту равна: 3 х 100 / 5 = 60 %. Значит, необходи-

мо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соот-

ветствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность — принцип рациональной организации процессов,

определяемый отношением рабочего времени к общей продолжитель-

ности процесса:

(7.3)

где Т

раб

— продолжительность рабочего времени; Т

— общая продол-

жительность процесса, включающая простои или пролеживание пред-

мета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п.

302

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

Параллельность — принцип рациональной организации процессов,

характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды

сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-

последовательное (рис. 7.8).

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по фор-

муле:

(7.4)

Прямоточность — принцип рациональной организации процессов,

характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда,

информации и т. п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по фор-

муле (7.1).

Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, ха-

рактеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффи-

циент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

(7.5)

где V', — фактический объем выполненной работы за анализируемый

период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учи-

тывается); V'

— плановый объем работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 7.5).

Таблица 7.5

Оценка ритмичности (млн руб.)

Показатель

V план

V факт

Выпуск по декадам

Всего

за месяц

Коэффициент ритмичности будет равен:

ритм

= (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58.

Анализ данных таблицы показывает, что, хотя за месяц план пере-

выполнен на 8 %, коллектив работал плохо, 84 % плана было сделано

в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе.

Одним из возможных путей улучшения перечисленных показа-

телей рациональной организации производственных и управленче-

ских процессов является увеличение повторяемости процессов и опе-

раций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов

Тема 7. Основы организации производства

303

а)

Рис. 7.8. Сочетания операций

Обозначения: I, II, III, IV — операции и рабочие места; 1,2,3,4 — детали; а — после-

довательное сочетание (в партии четыре детали, которые проходят четыре опера-

ции; Т

тр1

— время транспортировки партии деталей с I на II рабочее место); б —

параллельное (детали или транспортные партии сразу после завершения опера-

ции передаются на следующую. Например, в период Т, на I рабочем месте обраба-

тывается 4-я деталь, на II — 3-я, на III — 2-я и на IV рабочем месте — 1-я деталь); в —

параллельно-последовательное (транспортная партия равна двум деталям)

304 Р. А. фатхутдинов. Производственный менеджмент

является унификация и типизация разнохарактерных частичных про-

цессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связа-

ны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше,

чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов

являются основным фактором повышения организованности систе-

мы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной

определенности связей (энтропией) между компонентами системы.

Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих

документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях,

инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с

управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанав-

ливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода ка-

чественных требований в количественные. Для повышения четкости

работ по координации рекомендуется применять сетевые методы уп-

равления.

7.6. Характеристика типов организации

производства

Тип производства — совокупность организационно-технических

и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов

и элементов организации производства, обусловленных номенклату-

рой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь,

номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции опре-

деляют уровни концентрации, специализации, кооперирования и ком-

бинирования производства.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации про-

изводства и его элементов бывают следующие типы производства:

единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное)

и массовое. Каждый тип производства характеризуется определенной

загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью тех-

нологии и т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства

рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружа-

ются различными операциями через неопределенные промежутки вре-

мени без какого-либо определенного чередования. В серийных про-

цессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними

операциями, которые выполняются в определенной последовательно-

сти. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением

одной и той же операции над одними и теми же деталями.

Тема 7. Основы организации производства

305

В табл. 7.6 приведена примерная структура затрат рабочего време-

ни по отдельным типам станков и типам производства.

Таблица 7.6

Примерная структура затрат рабочего времени

по отдельным типам станков в зависимости от типа производства, %

Тип

станка

Токар-

ный

Револь-

верный

Тип

производства

Единичное

Мелкосерийное

Крупносерийное

Единичное

Мелкосерийное

Крупносерийное

Массовое

Полез-

ная ра-

бота

станка

—

Вспо-

мога-

тель-

ная

работа

—

Подгото-

вительно-

заключи-

тельная

работа

—

Техниче-

ское об-

служива-

ние рабо-

чих мест

—

Потери по

организа-

ционным

причинам

—

Тип производства определяет метод его организации. Различают по-

точный, партионный и единичный методы организации производства.

Поточный метод организации производства — метод, основанный

на ритмичной повторяемости согласованных во времени и простран-

стве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных

операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, распо-

ложенных по ходу технологического процесса. Поточный метод орга-

низации производства характерен для массового и крупносерийного

типов производства.

Партионный метод организации производства — метод, при кото-

ром периодически изготавливается относительно ограниченная но-

менклатура продукции в количествах, определяемых партиями их вы-

пуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа

производства.

Единичный метод организации производства — метод, при кото-

ром изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных

экземплярах.

Факторами, влияющими на выбор метода организации производ-

ства, являются:

1) номенклатура выпускаемой продукции;

2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

306 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

3) периодичность выпуска;

4) трудоемкость продукции;

5) характер технологии производства

Краткие выводы

1. Для повышения организованности, устойчивости и эффективности

функционирования организации целесообразно анализировать и со-

блюдать 22 принципа рационализации процессов (правовая регламен-

тация процессов, совершенствование системы менеджмента, применение

научных подходов к организации процессов, обеспечение инноваци-

онного характера развития, ориентация процессов на качество, обес-

печение адаптивности процессов, подбор команды профессионалов,

обеспечение сопоставимости управленческих решений, рациональное

сочетание централизации и универсализации процессов, сочетание ме-

тодов управления персоналом, ранжирование, персонификация, обес-

печение восприимчивости процессов, автоматизация, оперативность,

регламентация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность,

параллельность, ритмичность процессов).

2. Производственные процессы предлагается подразделять на сле-

дующие виды: подготовительный, преобразующий, заключительный,

вспомогательный, обслуживающий, производственный процесс на ра-

бочем месте, процесс на уровне подразделения, межцеховой производ-

ственный процесс.

3. Для нахождения взаимосвязей между компонентами структуры

организации целесообразно одновременно рассматривать организаци-

онную и производственную структуры в их совокупности.

4. Основными факторами сокращения длительности производствен-

ных процессов являются: упрощение кинематической схемы (струк-

туры) продукции; упрощение и совершенствование технологических

процессов; унификация и стандартизация составных частей продук-

ции, элементов технологических процессов, оснастки, организации

производства; углубление подетальной, технологической и функцио-

нальной специализации; сокращение удельного веса механически об-

рабатываемых деталей; анализ и соблюдение принципов рациональ-

ной организации производственных процессов; автоматизация учета

Организация производства. 4.1. Основы теории организации производ-

ства. - СПб.: ГИЭА, 1995.

Тема 7. Основы организации производства 307

времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокраще-

ние времени естественных процессов; сокращение межоперационных

перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм

и нормативов и др.

5. Критериями выбора поставщика могут быть: качество продукции

поставщика, цена этой продукции, миссия и имидж, надежность, каче-

ство сервиса потребителей продукции, затраты на эксплуатацию про-

дукции поставщика. Интегральный критерий — конкурентоспособ-

ность поставщика.

Контрольные вопросы

1. Чем можно объяснить необходимость соблюдения 22 принципов

рационализации процессов?

2. Почему необходимо обеспечивать инновационный характер раз-

вития организации?

3. Как обеспечивается соблюдение принципа ориентации процес-

сов на качество?

4. В чем сущность принципа адаптивности процессов?

5. Что такое централизация процессов?

6. Каково рациональное соотношение мотивов управления персо-

налом?

7. Для чего необходимо ранжировать объекты управления?

8. Как обеспечивается восприимчивость процессов?

9. Что такое регламентация процессов?

10. Какими способами можно достичь пропорциональности про-

цессов?

11. Почему необходимо анализировать прямоточность структур и про-

цессов?

12. Каким образом обеспечивается параллельность процессов?

13. Что такое ритмичность?

14. Что такое производственный процесс?

15. Чем отличается предмет труда от орудия труда?

16. Какие вы знаете виды производственных процессов?

17. Каковы взаимосвязи между различными видами процессов?

18. Почему основной производственный процесс рекомендуется

подразделять на подготовительный, преобразующий и заключи-

тельный?

308 Р. А.Фатхутдинов. Производственный менеджмент

19. Что представляет собой производственный процесс в простран-

стве?

20. Что представляет собой производственный процесс во времени?

21. Какова будет оценка на выходе системы, если на ее входе — «пять»,

а в процессе — «четыре»?

22. Каким образом можно «соединить» организационную и произ-

водственную структуры? Зачем это необходимо делать?

Тема 8

Особенности организации производства

в машиностроении

Структура темы

8.1. Заготовительные подразделения.

8.2. Обрабатывающие подразделения.

8.3. Сборочные подразделения.

8.4. Основы оперативного управления производством.

8.5. Организация материально-технического обеспечения произ-

водства.

8.6. Организация энергетического хозяйства.

8.7. Организация инструментального хозяйства.

8.8. Организация ремонтного хозяйства.

8.9. Организация транспортного и складского хозяйства.

8.10. Организация и обслуживание рабочих мест.

8.1. Заготовительные подразделения

Заготовительные подразделения. К основным заготовительным

подразделениям машиностроительного завода относятся литейные,

кузнечные цехи, цех пластмасс и др. Литейные цехи изготавливают

различные отливки, различающиеся видом металла, по размерам,

весу, конфигурации и другим характеристикам. Литейное производ-

ство по сравнению с другими видами производства по изготовлению

заготовок является наиболее металло- и трудоемким и экологически

неблагоприятным. Однако в условиях единичного и мелкосерийного

производства другие методы изготовления заготовок и готовых дета-

лей практически трудно осуществимы и малоэффективны. Поэтому в

последние годы снижается доля отливок в совокупности заготовок.

Организация, планирование и экономика литейных цехов в большей

310 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

степени зависят от особенностей производственного процесса изго-

товления отливок, а также типа и масштабов производства.

Технологические процессы литейного производства отличаются

многооперационностью и значительным разнообразием операций, а

следовательно, и используемого оборудования. Например, технологи-

ческий процесс изготовления отливок в разовые земляные формы,

который является наиболее распространенным, включает приготовле-

ние жидкого металла, формовочных материалов, изготовление и сушку

стержней, изготовление моделей, формовку и т. д. Наибольших затрат

труда требуют формовка, приготовление стержней (более половины

трудоемкости), очистка и особенно транспортировка материалов и от-

ливок. Этим объясняется особое значение механизации и автоматиза-

ции в литейных цехах

Технологические процессы изготовления отливок отличаются так-

же большим разнообразием (отливка в разовые земляные формы, в ко-

киль, в машинах под давлением, в оболочковые формы, в металличе-

ские формы, центробежное литье, по выплавляемым моделям и т. д.).

Применение каждого из этих процессов требует использования специ-

ального технологического оборудования, специальной оснастки, влияет

на производственную структуру цеха, профессиональный состав кадров,

организацию труда, оперативно-календарное планирование и в конечном

счете — на эффективность функционирования литейного цеха.

Производство отливок относится к числу материалоемких. Напри-

мер, для изготовления одной тонны отливок для автомобиля требуется

более одной тонны шихтовых материалов, 3-9 м

формовочных земель

и т. д. При изготовлении отливок в земляные формы на каждую тонну

годного литья требуется переместить около 130-160 т разных грузов.

Отсюда необходимость привлечения мощных транспортных средств,

автоматизации погрузочно-разгрузочных операций. В литейном произ-

водстве потребуются большие затраты энергоресурсов. Например, для

производства 1 т отливок для автомобиля из ковкого чугуна расходу-

ется около 170 кг кокса, 130 м

газа, 800 м

сжатого воздуха, 630 кВт/ч

электроэнергии, 100 м

воды.

Литейные цехи классифицируются по следующим основным при-

знакам:

1) вид (род) металла для отливок;

2) тип производства;

Организация производства. Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру-

мянцевой, Н. А. Саломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2000.