Метoдичка - Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

А.В. КОТИН,

С.В. ИСТИХИН, В.Н. СИВЦОВ

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Саранск 2006

УДК 664.002.5.004.67

ББК 30.8

Рецензенты:

Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук

профессор П.П. Лезин;

доктор технических наук профессор В.В. Салмин

Котин А.В.

Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования.

Методические рекомендации по выполнению курсовой работы / А.В. Ко-

тин, С.В. Истихин, В.Н. Сивцов. - Саранск: Тип. «Красный Октябрь», 2006.

– 64 с.

В методических рекомендациях изложена последовательность выполнения кур-

совой работы по «Монтажу, эксплуатации и ремонту технологического оборудования»,

включающая порядок проектирования ремонтной базы перерабатывающих предпри-

ятий, технологического процесса восстановления изношенных деталей, работ по мон-

тажу оборудования, а также разработку и назначение требований по технической экс-

плуатации машин и аппаратов. Они предназначены для студентов специальности

110303 – Механизация переработки сельскохозяйственной продукции.

Печатается по решению учебно-методической

комиссии Института механики и энергетики

ГОУВПО «Мордовского государственного

университета им. Н.П.Огарева»

ПРЕДИСЛОВИЕ

Курсовая работа является самостоятельной работой студентов, ха-

рактеризует степень усвоения дисциплины «Монтаж, эксплуатация и ре-

монт технологического оборудования», способность решать технологиче-

ские инженерные задачи и правильно применять полученные теоретиче-

ские знания в условиях современного производства. Она базируется на

широком использовании знаний, полученных при изучении ряда общетех-

нических и специальных дисциплин: сопротивления материалов, теории

механизмов и машин, деталей машин, технологии конструкционных мате-

риалов и др.

Выполнение курсовой работы развивает навыки проектирования ре-

монтных подразделений перерабатывающих предприятий, разработки ра-

циональных технологических процессов восстановления изношенных де-

талей, монтажа и эксплуатации технологического оборудования. Кроме

этого в процессе проектирования студенты должны научиться правильно

пользоваться справочной литературой, ГОСТами, ведомственными норма-

тивами, таблицами, расценками, умело сочетая справочные данные с тео-

ретическими знаниями, полученными в ходе изучения дисциплины.

В период прохождения инженерной практики на перерабатывающих

предприятиях, согласно заданию, студенты осуществляют сбор материала,

необходимого для выполнения курсовой работы. В свою очередь, выпол-

ненная работа будет реальной, что соответствует требованиям Государст-

венного образовательного стандарта в части осуществления подготовки

специалистов для конкретных перерабатывающих предприятий. Качест-

венно выполненные технологические разработки могут являться составной

частью дипломного проекта.

Успешное выполнение курсовой работы в большей мере зависит от

степени проявления автором инициативы, самостоятельности и организо-

ванности в работе.

1. ТЕМАТИКА КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Темой курсовой работы являются: проектирование ремонтного под-

разделения, технологического процесса восстановления изношенной дета-

ли, разработка операций монтажа и эксплуатации технологического обо-

рудования перерабатывающей промышленности. Для проектирования вы-

бирается конкретное предприятие по переработке, технологическое обору-

дование или ПТЛ. Данные для курсовой работы собираются в период про-

хождения производственной практики, после чего вариант задания согла-

суется с преподавателем.

При выполнении курсовой работы студент должен широко исполь-

зовать компьютерную технику, в частности системы автоматизированного

проектирования и конструирования, базы данных по оборудованию и ин-

струменту, специальные расчетные программы, отраслевые нормативы и

т.д..

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Курсовая работа состоит из пояснительной записки, комплекта тех-

нологической документации восстановления детали, графической части.

Пояснительная записка должна содержать:

- задание на курсовую работу;

- введение;

- описание и анализ перерабатывающего предприятия;

- расчет ремонтного подразделения;

- материалы по проектированию технологического процесса вос-

становления конкретной детали;

- проект монтажных работ;

- разработку и назначение требований по технической эксплуата-

ции оборудования и поточно-технологической линии;

Пояснительная записка выполняется на листах формата А4 (297х210)

в разборчивом рукописном или печатном вариантах. Схемы и эскизы вы-

полняются черным карандашом. В конце пояснительной части приводится

список использованной литературы и оглавление. Титульный лист выпол-

няется на твердой белой бумаге формата А4 стандартным чертежным

шрифтом. Оформление рисунков, таблиц и формул осуществляется со-

гласно стандарту.

Комплект технологической документации восстановления детали

приводится в приложении и должен содержать: титульный лист, ведомость

технологических документов, маршрутную карту, операционную карту и

карту эскизов на одну технологическую операцию. Все документы оформ-

ляются согласно ГОСТ 3.1105-84.

Графическая часть курсовой работы выполняется карандашом на

листах формата А1 (594х841 мм) в соответствии с требованиями ЕСКД и

ЕСТД.

Содержание листов графической части:

1. План ремонтного подразделения (ремонтно-механической мас-

терской) (формат А1);

2. План-график осмотров и ремонтов оборудования (формат А1);

3. Маршрутная карта восстановления детали (формат А1).

3. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

3.1 Введение

Во вводной части (введении) курсовой работы рассматривают важ-

ность и актуальность выбранной темы. Важно отметить необходимость

дальнейшего развития ремонтной базы перерабатывающего предприятия, в

частности широкого использования новых энерго- и ресурсосберегающих

технологических процессов восстановления изношенных деталей, повы-

шения эффективности монтажных работ, обоснования требований по тех-

нической эксплуатации оборудования и поточно-технологических линий, а

также повышения качества выпускаемой продукции и эффективности про-

изводства. Особое внимание следует обратить на развитие той отрасли пе-

реработки, к которой относится тема работы.

Введение должно быть увязано с темой курсовой работы, и по объе-

му не должно превышать двух страниц.

3.2. Описание и анализ перерабатывающего предприятия

В данном разделе приводятся данные по перерабатывающему пред-

приятию, для условий которого выполняется курсовая работа. Необходимо

отметить номенклатуру выпускаемой продукции, проанализировать струк-

туру управления производством, состав и состояние основного технологи-

ческого оборудования. Особое внимание необходимо обратить на состоя-

ние ремонтно-технической базы предприятия: наличие ремонтной мастер-

ской или ремонтно-механического участка, кадровый потенциал, состоя-

ние ремонтно-технологического оборудования, номенклатуру выполняе-

мых работ по техническому обслуживанию и ремонту машин и аппаратов.

При выполнении данного раздела необходимо уделить внимание

обоснованию необходимости модернизации имеющегося технологическо-

го оборудования по переработке сельскохозяйственной продукции, пред-

ложить оптимальное машинное обеспечение процесса. При этом следует

максимально использовать данные, полученные при выполнении курсовых

проектов по дисциплинам «Технологическое оборудование по переработке

продукции растениеводства» и «Технологическое оборудование по пере-

работке продукции животноводства», а также сведения, собранные в пери-

од прохождения производственных практик.

Поскольку в задачу данной курсовой работы подробное обоснование

и выбор технологического оборудования по переработке не входит, то его

номенклатуру достаточно привести в виде таблицы (табл. 3.1).

Таблица 3.1.

Состав оборудования для

(по заданию)

№

пп

Наименование

оборудования

Марка обо-

рудования

Количество Габаритные

размеры

В данном разделе также необходимо обосновать пути развития ре-

монтно-технической базы перерабатывающего предприятия в плане со-

вершенствования организации и технологии обслуживания и ремонта тех-

нологического оборудования.

3.3. Проектирование ремонтно-механических мастерских

Основное назначение ремонтно-механических мастерских (РММ)

перерабатывающего предприятия - проведение капитального, среднего и

текущего ремонтов технологического, холодильного, теплотехнического,

санитарно-технического оборудования, инженерных коммуникаций, элек-

трооборудования, а также модернизация, восстановление изношенных и

изготовление новых деталей машин и аппаратов.

В состав РММ большинства типов пищевых предприятий входят

следующие отделения: станочное, слесарное, кузнечно-сварочное, элек-

троремонтное, ремонтно-строительное, лаборатория средств измерения и

автоматизации, кладовые. Техническое оснащение отделений зависит от

парка указанного технологического оборудования и категории сложности

его ремонта.

Станочное отделение. Здесь производят: механическую обработку

валов при их восстановлении, а также изготовление новых валов, их ба-

лансировку; расточку цилиндров, вкладышей и корпусов подшипников,

муфт; нарезку резьбы; сверление, зенкерование и развертывания отвер-

стий; строгание шпонок, фрезерование шпоночных канавок; нарезку зубь-

ев зубчатых колес и др. Производительность оборудования станочного от-

деления должна обеспечить нормальную загрузку станков и сокращение их

простоя в течение смены. Для выполнения станочных работ необходимы

следующие основные типы станков: токарно-винторезный, универсально-

фрезерный, вертикально- и радиально сверлильные, поперечно-

строгальный, плоско- и круглошлифовальные, заточные.

Слесарное отделение. Это отделение выполняет наибольший объем

ремонтных работ. Оно оснащено верстаками с тисками по числу работаю-

щих слесарей в одну смену, прижимом для труб, станками для гнутья труб,

приспособлением для вырезки прокладок и др.; приводными пресс-

ножницами, разметочной, притирочной и шабровочной плитами, ваннами

для мойки деталей после разборки, ванной для нагрева подшипников в

масле перед монтажом и др. Кроме того, здесь устанавливают вертикаль-

но-сверлильные станки, заточный станок, стеллажи и шкафы для хранения

деталей и материалов.

Для механизации работ по транспортировке, разборке и сборке обо-

рудования в отделении размещают тельфер или таль грузоподъемностью

0,5 или 1 т, для которых монтируют монорельсовый подвесной путь, выхо-

дящий консольно за пределы мастерской, обычно через дверь. Ручная таль

может быть подвешена к переносной треноге или козлам. Для доставки в

мастерскую ремонтируемого оборудования, деталей и материалов со скла-

да можно использовать аккумуляторные погрузчики, предусмотрев для

них проезд соответствующих размеров.

Помимо слесарного отделения, при крупных производственных це-

хах оборудуют цеховые комнаты слесарей наладчиков и ремонтников.

Кузнечно-сварочное отделение. Здесь устанавливают горн на один

или два огня с механическим дутьем, наковальню, верстак, стуловые тис-

ки, приспособление для гибки труб, баки с водой и маслом для закалки де-

талей. Над горном размещают вытяжной зонт с вентилятором. Для элек-

тродуговой и газовой сварки и резки металлов в кузнечно-сварочном отде-

лении должно быть следующее оборудование: сварочные трансформаторы,

преобразователи и генератор, сварочные полуавтоматы, вращатели, стен-

ды, наплавочное оборудование а также ацетиленовый генератор, свароч-

ные инструменты и материалы.

Электроремонтное отделение (электроцех). В отделении ремонти-

руют электродвигатели, трансформаторы, аппаратуру управления и др.

Электроцех оснащают верстаками с тисками, стеллажами и шкафами для

ремонтируемого электрооборудования, деталей, инструмента и материа-

лов, а также вертикально-сверлильным, обмоточным, оплеточным и балан-

сировочным станками, ванной для пропитки обмоток статоров электродви-

гателей, столом для стекания лака и сушильным шкафом. В отделении

должен быть стенд с электрощитом, к которому подводят одно- и трехфаз-

ный ток. Щит оборудуют контрольно-измерительными приборами.

Ремонтно-строительное отделение. Здесь выполняют столярные,

плотницкие, бондарные, жестяницкие, малярные и другие работы. Строи-

тельное отделение должно быть оснащено деревообрабатывающими стан-

ками, наборами специальных электрифицированных инструментов, а так-

же верстаками, стеллажами и шкафами.

Кладовые. Различают кладовые инструментальные, материальные и

запасных деталей. Нормальный запас материалов, заготовок и запасных

деталей не должен быть более чем на 5-6 дней.

Кроме этого в РММ должна быть лаборатория средств измерения

и автоматизации.

3.3.1. Разработка плана-графика осмотров и ремонтов оборудования

Для поддержания технологического оборудования в исправном со-

стоянии и исключения возникновения внезапных отказов его на перераба-

тывающих предприятиях должна применяться система планово-

предупредительного ремонта (ППР), которая включает в себя межремонт-

ное обслуживание, профилактический осмотр (О), текущий (Т), средний

(С) и капитальный (К) ремонты. Эти виды работ проводятся силами рабо-

чих и специалистов ремонтной службы предприятия.

Планирование профилактических осмотров и видов ремонта осущест-

вляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на осно-

ве типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, изу-

ченных в период прохождения практики. Структура ремонтных циклов и

продолжительности межремонтных периодов для оборудования по пере-

работки молока, мяса, растениеводческой продукции приведена в прило-

жении 1, 2 и 3.

В задачу курсовой работы входит составление годового плана-

графика ремонтных и осмотровых работ, выполняемых силами рабочих и

специалистов РММ конкретного перерабатывающего предприятия.

В годовом плане-графике осмотров и ремонтов оборудования указы-

вается: наименование оборудования, его инвентарный номер, время и вид

последнего ремонта, сроки выполнения очередного ремонта или осмотра

по месяцам и декадам. Следует иметь в виду, что для перерабатывающих

предприятий выполнение ремонтных работ необходимо планировать во

время наименьшей их загрузки, согласовывая их с плановыми остановками

оборудования цехов и участков. Также, при составлении плана-графика

необходимо обеспечить равномерное распределение ремонтных работ по

месяцам, что способствует равномерной загрузке слесарей и оборудования

ремонтно-механической мастерской.

Пример заполнения годового плана-графика осмотров и ремонтов

приведен в приложении 4. Разработанный в курсовой работе план-график

выполняется на листе формата А4.

3.3.2. Расчет трудоемкостей и определение количества

рабочих в мастерской

Общая годовая трудоемкость ремонтных работ находится по форму-

ле

∑

i 1

пii

KTN

⋅

, (3.1)

где

–программа ремонтного участка, ед.;

– трудоемкость ре-

монта единицы оборудования, чел.-ч.;

– поправочный коэффициент,

учитывающий изменение трудоемкости (

= 0,7÷0,95).

Трудоемкость ремонта единицы оборудования определяются из По-

ложения о системе планово-предупредительного ремонта технологическо-

го оборудования, которое разработано для каждой отрасли пищевой про-

мышленности. Эти данные необходимо получить во время практики на

конкретном предприятии. Там же на основе отчетных данных определяет-

ся программа ремонтного участка.

Для оборудования, не приведенного в Положении, в том числе и им-

портного, расчет общей трудоемкости осуществляют в следующей после-

довательности.

Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенно-

сти оценивают в категориях сложности ремонта [1], которая определяется

зависимостью

R = T

кр

/ r,

(3.2)

где

кр

– трудоемкость капитального ремонта машины, чел.-ч.;

–

трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицы,

чел.ч. (обычно

= 35 чел.-ч.).

Значение категории сложности ремонта, присвоенное конкретной

машине, обозначают цифрой перед

. Например, 1R означает агрегат пер-

вой сложности ремонта, 10R – десятой сложности ремонта.

Трудоемкость ремонта оборудования определяют по формуле

Т = К

R ,

(3.3)

где

– коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования (ка-

питальный, средний, текущий), чел.-ч.;

– категория сложности ремонта.

Значения категории сложности ремонта для оборудования перера-

ботки продукции животноводства и нормы времени на ремонтные работы

приведены в табл. 3.2. Значения коэффициента

приведены в табл. 3.3.

Согласно вышеизложенному, например, трудоемкость капитального

ремонта гомогенизатора К5-ОГА-1,2 составит

кр

= 78,5 чел.-ч.; среднего –

ср

= 46,2 чел.-ч.; текущего

= 15,4 чел.-ч.; технического осмотра

2,3 чел.-ч..

При отсутствии конкретных данных по какому-либо виду ремонта

перерабатывающего оборудования можно пользоваться следующей зави-

симостью, устанавливающей соотношение между трудоемкостями [1]

кр

: Т

ср

: Т

= 1 : 0,6 : 0,2 : 0,03.

Таблица 3.2

Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы техно-

логического оборудования по переработке молока [2]

Нормы времени на

ремонтные работы, ч.

Оборудование Категория

сложности

ремонта, R

кр

ср

Оборудование для приемки, первичного охлаждения и хранения молока

Емкости

В2-ОМВ-2,5

В2-ОМВ-6,3

Весы

СМИ-250

СМИ-500

0,6

1,8

2,0

21,0

63,0

70,0

12,6

37,8

42,0

4,2

12,6

14,0

Оборудование для механической обработки молока

Гомогенизаторы

К5-ОГА-1,2

А1-ОГМ-2,5

Сепаратор-сливкоотделитель

ОСБ

Сепараторы

Г9-ОСП-3М;

Г9-ОМА-3М

Сепаратор для осветления и

хранения сыворотки Ж5-ОТС

2,3

3,1

0,6

0,7

1,2

78,5

108,5

21,3

25,0

42,0

46,2

65,1

12,6

14,7

25,2

15,4

21,7

4,2

4,9

8,4

Оборудование для тепловой обработки молока

Пластинчатые охладители

ОО1-У10

ООУ-25

ООТ-М; ООУ-М

Пластинчатый пастеризатор-

охладитель ОПУ-3М

6,7

1,1

0,2

1,7

25,0

38,0

7,0

58,0

14,7

23,1

4,2

35,7

4,9

7,7

1,4

11,9

Оборудование для дозирования, фасования и упаковывания молочных продуктов

Автомат для фасования плав-

ленного сыра М6-АРУ

Автомат для фасования тво-

рожных изелий АРС и масла

АРМ

Автомат для разлива молока в

полиэтиленовые пакеты М6-

ОРЕ

Автомат для разлива молока в

бутылки АРУ-М

9,0

7,4

13,4

4,6

312,1

258,0

470,8

156,3

189,0

155,4

284,4

96,6

63,0

51,8

93,8

32,2

Оборудование для производства сливочного масла

Маслоизготовитель ММ-1000 3,1 108,5 65,1 21,7

Оборудование для производства сыра

Прессы пневматические Е8-

ОПБ; Е8-ОПВ

Емкостные аппараты для изго-

товления сыра

Д7-ОСА-1

В2-ОСВ-5; В2-ОСВ-ГО

1,5

2,0

3,5

52,5

70,0

122,5

31,5

42,0

73,5

10,5

14,0

24,5