Сыцко В.Е. и др. Товароведение непродовольственных товаров

Подождите немного. Документ загружается.

мощью травления (обработка плавиковой кислотой), огне-

вой полировки, закаливания (нагревание по специально-

му графику до заданной температуры с последующим рез-

ким охлаждением), ионного обмена (выдерживание в

растворе сернокислой соли щелочных металлов).

Хрупкость оценивается по ударной прочности, т. е.

суммарной серии ударов до разрушения изделия, и зави-

сит от формы, размеров, термической обработки образцов.

Оксиды бора, алюминия, магния снижают хрупкость из-

делий из стекла.

Твердость определяет пригодность изделий к различ-

ным условиям обработки, а также их назначение. Высо-

кой твердостью обладают кварцевые, боросиликатные и

ситалловые стекла, пониженной — хрустальные.

Стекла, имеющие низкую теплопроводность, терми-

чески менее устойчивы. Сказанное относится прежде все-

го к толстостенным изделиям и изделиям из хрустального

стекла. Наибольшей теплопроводностью обладают квар-

цевые, боросиликатные и ситалловые стекла.

Тепловое расширение определяет термическую стой-

кость стекол и особенности декорирования, назначение

изделий. Оксиды кремния, алюминия, бора, титана

уменьшают коэффициент термического расширения, а ок-

сиды калия, натрия, лития, наоборот, повышают его, тем

самым снижая термическую стойкость изделий.

В процессе эксплуатации стекло постоянно испытыва-

ет резкие перепады температур. Способность противосто-

ять этим воздействиям характеризует показатель терми-

ческой стойкости. Термостойкость обычных посудных

стекол колеблется в пределах 20-150 °С, в то время как

посуда из кварцевого стекла выдерживает перепады тем-

ператур от 20 до 900 °С, из жаростойкого боросиликатного

стекла - в пределах 20—600 °С, ситалловая — свыше 600 °С.

Прозрачность. Данное свойство стекла характеризует-

ся способностью пропускать световые лучи видимой части

спектра. Самые прозрачные оптические стекла пропуска-

ют более 91 % светового потока, у обыкновенных стекол

этот показатель значительно ниже.

Химические свойства стекол характеризуют-

ся прежде всего их химической устойчивостью, т. е. спо-

собностью противостоять разрушающему действию хими-

273

ческих реагентов (щелочей, кислот, влаги, солей и др.).

Химическая стойкость посудных стекол определяется

3-4-м классом из пяти принятых. К первому классу с наи-

большей химической устойчивостью относят специаль-

ные стекла. В их состав для повышения данного показате-

ля вводят редкоземельные элементы (лантан, цирконий,

литий), на поверхность наносят кремнийорганические

пленки и др.

Ознакомившись с основными показателями свойств,

можно отметить следующие отличительные черты наибо-

лее распространенных видов посудных стекол.

Обыкновенные стекла - наиболее легкие, хрупкие, дос-

таточно твердые и термостойкие, имеют средние показате-

ли оптических свойств (пропускание, поглощение, прелом-

ление и отражение света), высокую химическую стойкость.

Хрустальные стекла значительно плотнее, а следова-

тельно, тяжелее, мягче обыкновенных, термически и хи-

мически менее устойчивы, однако по оптическим свой-

ствам они значительно превосходят обыкновенные.

Боросиликатные стекла по плотности и массе занима-

ют промежуточное положение: из-за зеленоватого оттенка

по оптическим свойствам значительно уступают первым

двум, однако превосходят их по твердости, термической и

химической устойчивости.

Ситаллы по многим показателям свойств схожи с боро-

силикатными стеклами, однако более термически, меха-

нически и химически устойчивы. По сравнению с обыкно-

венными стеклами они в 4-10 раз прочнее, способны вы-

держивать перепады температуры до 1000 °С. Ситаллы

имеют бело-молочный цвет, поэтому прозрачность, луче-

преломление и другие оптические свойства у них ниже.

Выработка стеклянных изделий

После подготовки сырья и варки стекломассы наступа-

ет этап выработки стеклянных изделий. Стекло как ни

один другой материал способно поддаваться самым разно-

образным способам формования. Его можно выдувать,

прессовать, отливать в форму, штамповать, прокатывать,

вытягивать в нити. Стекло, полученное каждым из этих

способов, имеет свои особенности и отличия по внешнему

виду и свойствам.

274

При выдувании порцию стекломассы раздувают возду-

хом под давлением ручным или механизированным спосо-

бом. Путем вращения раздутой пульки стекла ей придают

окончательную форму, а на заключительной стадии

оформляют отдельные детали (горло, ножки, подставки,

приставные ручки). Изделия, полученные выдуванием,

имеют, как правило, тонкие, гладкие стенки, очень часто -

сложную форму различной конфигурации с наличием за-

уженных мест. Выдуванием получают кувшины, графи-

ны, фужеры, рюмки, бокалы, большинство ваз, стаканов.

Такие изделия имеют красивый внешний вид, повышен-

ную чистоту, ровность и блеск стенок, а в результате - бо-

лее высокую термическую стойкость, так как сведены к

минимуму царапины, микротрещины на поверхности,

различные неоднородности.

Формование изделия в процессе выдувания без форму-

ющих поверхностей (свободно) получило название свобод-

ного формования, а изделия называются гутенскими. Они

имеют чистую гладкую поверхность, сложную конфигу-

рацию, неповторимую форму, большое число прилепных

деталей, обычно художественно-декоративного назначе-

ния (вазы для цветов, сувениры и др.) и представляют оп-

ределенную художественную ценность.

При прессовании порция жидкой стекломассы подает-

ся в пресс-форму. Под давлением пуансона стекло расте-

кается, заполняет форму, а прикрепленное к пуансону

кольцо регулирует высоту изделия. После охлаждения из-

делие выталкивается из формы. Такая технология предус-

матривает несложную, преимущественно цилиндриче-

скую, суживающуюся книзу форму, обеспечивающую

свободный выход пуансона. Получение тонкостенных из-

делий этим способом затруднено, так как при соприкосно-

вении с формой стекло быстро остывает. Поверхность

прессованных изделий слегка шероховатая, отсутствует

идеальный блеск, свойственный выдувным изделиям.

Очень часто имеется разнообразный рисунок, полученный

от пресс-формы, однако острота граней и углов этого ри-

сунка всегда сглажена. По термическим и эстетическим

свойствам прессованные изделия уступают выдувным, од-

нако превосходят их по механической прочности. Ассор-

тимент прессованных изделий представлен блюдами, са-

латниками, пепельницами, стаканами и др.

275

Прессовыдувным способом вырабатывают весьма огра-

ниченный ассортимент изделий (графины для воды и ви-

на, судки для специй, масленки, банки для консервирова-

ния, бутылки, флаконы для духов и одеколона). Производ-

ство таких изделий начинается в пресс-форме. Выпрессо-

вывается черновая заготовка, оформляется верхний край,

затем в чистовой форме изделие выдувается окончательно

сжатым воздухом. Изделия имеют гладкую внешнюю по-

верхность, часто - рисунок от формы, относительно тон-

кие стенки, сложную форму. Отличительная их особен-

ность - характерное закругление борта, большая масса,

наличие стыковых швов формы по бокам, что снижает их

эстетический уровень.

Метод сочленения применяется редко, хотя и появил-

ся сравнительно недавно. Он получил распространение на

предприятиях, не специализирующихся на выпуске сор-

товой посуды. Этим способом вырабатываются изделия на

ножке: рюмки, бокалы, фужеры; при этом для ножек ис-

пользуются стеклянные пустотелые трубочки, для под-

ставки - отходы листового стекла. Все детали сочленяют-

ся (соединяются) в горячем состоянии. Эстетические свой-

ства таких изделий хуже из-за наличия швов в местах со-

членения, ниже их долговечность, так как хрупкая ножка

делает изделия уязвимыми в процессе транспортирования

и эксплуатации.

Методом центробежного литья вырабатывают салат-

ники, корпуса ваз для цветов, стаканы для карандашей,

сувениры.' Порция стекла в металлической форме благо-

даря вращательному движению и центробежным силам

равномерно распределяется по стенкам формы. Такие из-

делия на 25-30 % дешевле выдувных, а по качеству не ус-

тупают им.

Методом моллирования изготовляют плоские изделия.

Сущность его заключается в прогибании размягченной

стекломассы под действием собственной массы, иногда — с

помощью прессующего устройства. Форма для моллирова-

ния может быть с рельефным рисунком, края изделий -

произвольно застывшие или обработанные вручную. Ассор-

тимент изделий включает пепельницы, блюда, вазы для

фруктов. Они дешевые, красивые, достаточно прочные.

Методом проката получают оконное листовое стекло

разной толщины и линейных размеров, гладкое и с рисун-

чатой рельефной поверхностью.

276

Вытягиванием стекломассы до необходимой толщины

получают стеклянные нити, волокна, проволоку.

Описание существующих методов получения стеклян-

ных изделий позволило показать влияние процесса фор-

мования на потребительские свойства изделий и их каче-

ство. На заключительном этапе производства изделиям

придают законченный эстетический вид, т. е. украшают.

Декоративная обработка стеклянных изделий

Для придания изделиям окончательного товарного ви-

да отформованные изделия сначала подвергают техниче-

ской обработке (удаляют колпачок, обрабатывают края,

дно, поверхность, притирают пробки), а затем их декори-

руют. Основная цель декоративной обработки состоит в

раскрытии высоких эстетических свойств стекла - проз-

рачности, блеска, многообразия цветовой гаммы. Разно-

образные способы декорирования принято делить на укра-

шения, наносимые в процессе формования, и украшения,

наносимые на готовые отформованные изделия.

К украшениям, наносимым в процессе формования, от-

носятся нацвет (накладное стекло), цветные пятна, нити,

полосы, украшение стекловолокном, разделка «под мра-

мор», декорирование пузырьками, насыпью, кракле, при-

дание волнообразной поверхности (под валик), окра-

шивание в какой-либо цвет.

Нацвет получают путем наложения одного цвета стек-

ла на другой. Для большего художественного эффекта

верхний слой стекла снимают в виде различных узоров до

обнажения нижележащих слоев. Такие изделия красивы,

оригинальны, однако из-за снятия в отдельных местах

верхнего слоя имеют пониженную механическую проч-

ность и стоят несколько дороже аналогичных однотонных

изделий.

Цветные пятна, украшения цветными нитями, поло-

сами, шнуром, стекловолокном выглядят весьма эффект-

но, так как на фоне какого-либо цвета просматривается

рисунок в виде пятен различных цветов и размеров, по-

лос, витого шнура или ткацкого переплетения. Это дости-

гается применением в процессе формования стеклянной

полоски, кусочков стекла, стеклоткани или шнура друго-

го цвета, которые вплавляются в основную стекломассу и

277

при застывании придают ей соответствующий рисунок.

Повышая эстетический уровень, эти украшения несколь-

ко снижают термическую стойкость, поэтому должны

применяться для декорирования изделий, не подверга-

ющихся в процессе эксплуатации частым и резким сме-

нам температуры (вазы для цветов, фруктов и т. п.).

Разновидностью цветных пятен является разделка «под

мрамор». Мелкая цветная крошка обычно наносится на

пульку из молочно-белого стекла, которая при расплавле-

нии даёт потеки, напоминающие прожилки на мраморе.

Декоративные пузырьки получают путем добавления в

жидкую стекломассу газовыделяющих продуктов или на-

калыванием пульки специальными шипами для заполне-

ния наколотых углублений воздухом. В обоих случаях ме-

ханическая и термическая прочность изделий снижается.

Разделка насыпью имеет вид застывшей на гладкой по-

верхности изделий стеклянной крошки. Из-за шерохова-

тости поверхности снижается гигиеничность изделий.

Кракле напоминает узоры на окнах в морозный день

из-за мелкой сетки трещин на поверхности, достигаемой

резким охлаждением разогретой пульки в холодной воде.

Такие изделия имеют пониженную стойкость к термиче-

ским и механическим воздействиям.

Разделка под валик представляет собой волнообразную

поверхность, достигнутую выдуванием в рельефной форме.

Придавая изделиям красивый внешний вид, данная раздел-

ка не снижает показателей их прочности и термостойкости.

Самым простым и эффектным способом декорирования

стеклянных изделий, не снижающим уровня эргономи-

ческих, функциональных свойств и надежности при зна-

чительном повышении эстетичности, является окрашива-

ние в какой-либо цвет. Для окраски стекол используются

соединения различных металлов, чаще оксиды и соли, ко-

торые в процессе варки стекломассы обеспечивают ее рав-

номерное окрашивание. На эстетическом уровне и цене

сказывается окрашивание стекол оксидами редкоземель-

ных элементов (неодима, празеодима, церия). Это позво-

ляет повысить лучепреломление, блеск, светопропуска-

ние в готовых изделиях, избежать дополнительной деко-

ративной обработки; цвета выглядят естественно, часто

278

напоминают окраску природных камней, например алек-

сандрита, рубина, изумруда. Цена таких изделий выше,

чем у аналогичных, окрашенных другими соединениями

в такой же цвет. Несколько выше ценятся также изделия,

окрашенные в интенсивно-синий чистый (кобальтовый)

цвет, а также в красные (рубиновые) цвета. При этом золо-

той рубин будет наиболее дорогостоящим, поскольку его

розово-сиреневый (до пурпурного) оттенок достигается с

помощью хлористого золота (АиС1

). Наиболее распрост-

ранен селеновый рубин, имеющий оранжевый оттенок.

После золотого рубина он находится на втором месте по

степени влияния на цену изделий. Медный рубин отлича-

ется интенсивным красным цветом с вишневым оттенком.

Остальные цвета стекол (желтый, топаз, зеленый, изум-

руд, розалиновый, коралловый, фиолетовый, бирюзовый,

сапфир, марблит, дымчатый) оказывают примерно одина-

ковое влияние как на внешний вид, так и на цену изделий.

Украшения на готовые изделия могут наноситься ме-

ханическим или химическим способом. Механиче-

ским путем наносят номерную шлифовку, алмазную

и шайбочную грань, гравировку, пескоструйную, ультра-

звуковую обработку.

Номерная шлифовка - один из самых простых видов

украшений. Имеет вид плоских сферических шлифов,

ямок, желудей. Поверхность рисунка обычно матовая,

штрихообразная, так как выполняется с помощью абра-

зивных кругов с широкой режущей кромкой.

Алмазная грань - довольно распространенный вид

украшения, особенно на изделиях из хрусталя. Рисунок

состоит из бороздок треугольного сечения, тщательно от-

полированных и образующих при пересечении сетку, лу-

чи, звезды.

Шайбочная грань (гранение) применяется для толсто-

стенных изделий. Имеет вид 4, 8, 12 и 16 широких, тща-

тельно отполированных плоскостей (прямая шайбочная

грань) или полированных плоскостей, вытянутых

навстречу друг другу (встречная грань).

Гравировка - рисунок в виде неглубоких рельефных

изображений сложной композиции, чаще всего расти-

тельного характера. Рисунок обычно не полируется, часто

напоминает алмазную грань.

279

Пескоструйная и ультразвуковая обработка осущес-

твляются с помощью трафарета, по которому наносится

рисунок с помощью колебательных движений прибора с

частотой более 20 тыс./с, соответствующей нижней области

ультразвука, или с помощью струи песка, подаваемой под

давлением. В обоих случаях разрушается поверхностный

слой стекла и образуется матовый рисунок, но с помощью

ультразвука невозможно получить рисунки больших пло-

щадей. Эстетическая ценность таких изделий невысокая.

Все описанные виды украшений в разной степени, в за-

висимости от сложности рисунка, повышают эстетиче-

скую ценность изделий, но при этом снижают их надеж-

ность, так как нарушается целостность поверхностного

слоя стекла. В наибольшей степени это относится к алмаз-

ной грани, где имеют место глубокие бороздки. Большое

их количество и частое пересечение снижают также уро-

вень эргономических свойств, так как затрудняют уход за

изделиями.

Химическим способом выполняют такие укра-

шения, как травление, живопись, шелкография, деколь,

украшение аэрозолями, фотопечать, ирризация, люстри-

рование.

Сущность травления заключается в разрушении по за-

данному рисунку поверхностного слоя стекла плавиковой

кислотой. Различают простое (гильоширное), пантограф-

ное и глубокое художественное травление. Во всех случа-

ях поверхность рисунка матовая, но при простом травле-

нии он представляет собой разрозненные линии, а при

пантографном - более сложен; при глубоком художест-

венном (многократном) травлении получают сложный ри-

сунок на изделиях с нацветом, различную интенсивность

окраски оставшихся слоев цветного стекла.

Живопись выполняется кистью от руки специальными

силикатными красками, эмалями, 12 % -ным хлорным зо-

лотом. Рисунки имеют различную сложность: от полосок

разной ширины (до 1 мм - усик, 1-3 мм - отводка, 4-10 мм -

лента) до орнамента или тематической композиции. Деко-

рирование золотом по матовой протравленной поверхнос-

ти получило название чеканного золота. Такой способ

украшения весьма трудоемкий и дорогостоящий.

Шелкографией называется вид украшения, получен-

ный путем нанесения через шелковую сетку пастообраз-

280

ной краски. Отличительной его особенностью является то-

чечный рельефный контур рисунка.

Деколь представляет собой рисунок, полученный по

принципу переводных картинок.

Украшение аэрозолями представляет собой нанесение

декоративного цветного покрытия методом распыления в

воздухе растворов солей железа, кобальта, сурьмы, цин-

ка, кадмия и др. От ирризации отличается меньшим блес-

ком и интерференцией.

Фотопечать — это получение фотографии на стекле.

Рисунок обычно тематический (портреты, пейзажи, па-

мятники); изделия носят сувенирный характер.

Ирризация - это образование на поверхности изделий

тонких, радужно переливающихся пленок соединений неко-

торых металлов (олода, висмута, титана, бария, стронция).

Украшение люстровыми красками достигается путем

нанесения растворенными в органических соединениях

металлическими смоляными мылами покрытия в виде

лент, отводок, сплошного или частичного крытья. После

сгорания в процессе отжига органической части на изде-

лиях остается пленка, имеющая разные цветовые оттен-

ки, особый металлический блеск, в ряде случаев интерфе-

рирующая.

Рассмотренные виды украшений повышают эстетиче-

скую ценность изделий. Механическая прочность в боль-

шинстве случаев не страдает (за исключением техники

глубокого травления), однако надежность самих украше-

ний в процессе эксплуатации снижается, так как при мой-

ке, чистке происходит их истирание.

Указанные выше приемы декорирования характерны

для выдувной и сочлененной посуды, так как большая

часть прессованных и прессовыдувных изделий получает

рисунок в процессе формования. Иногда для повышения

эстетического уровня они подвергаются химической или

пескоструйной матовке, люстрированию, ирризации, но-

мерной шлифовке, шелкографии, несложной гравировке

или дополнению рисунка от пресс-формы элементами ал-

мазной грани.

Нанесенные украшения могут быть различной слож-

ности, поэтому предприятиями-изготовителями в катало-

гах выпускаемых изделий приводятся их иллюстрации с

281

указанием групп сложности. С 1-й по 8-ю группы слож-

ности имеют обычно изделия из обыкновенного бесцветно-

го, цветного стекла и стекла с нацветом. Изделия из хрус-

таля украшаются более сложными видами разделок, кото-

рые относятся к 4-10-й группам. Более сложные украше-

ния относятся к внегрупповым.

Знание видов украшений и групп их сложности необхо-

димо современному коммерсанту на стадии согласования

цены при закупке изделий, так как с повышением группы

разделки цена будет возрастать.

10.2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА

АССОРТИМЕНТА СТЕКЛЯННЫХ

БЫТОВЫХ ТОВАРОВ

Стеклянные бытовые товары относятся к товарам

сложного ассортимента. Их классифицируют по множест-

ву признаков: функциональному и целевому назначению,

составу и цвету стекломассы, способу выработки, видона-

именованиям, фасонам, размерам, сложности украше-

ния, комплектности.

Столовая (сортовая) посуда объединяет изделия раз-

личного функционального назначения (рис. 10.5). Это наи-

более разнообразные по способам производства, видона-

именованиям и фасонам изделия. Они вырабатываются из

бесцветного, цветного стекла и стекла с нацветом различ-

ных цветов и оттенков. Фасон столовой посуды определя-

ется ее формой (коническая, цилиндрическая, эллипсоид-

ная, сферическая, полусферическая, колоколообразная и

т. п.), конструкцией (с ручкой или без нее, с крышкой или

без, на поддоне или без и т. д.) и особенностями обработки

края, дна или ножки (на гладкой, шлифованной или фи-

гурной ножке, с гладким, вырезным, рельефным краем и

т. д.). По размерам различные виды столовой посуды мо-

гут быть крупными (высота их от 200 до 300 мм, диаметр

или длина - от 150 до 250 мм; вместимость - от 500 до

1000 см

); мелкими (размеры соответственно составляют

до 100 мм и 100 см

). Изделия с промежуточными разме-

рами относятся к средним, а с превышающими для круп-

ных - к особо крупным.