Сыцко В.Е. и др. Товароведение непродовольственных товаров

Подождите немного. Документ загружается.

11. КЕРАМИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ ТОВАРЫ

Керамическими бытовыми товарами называются изде-

лия культурно-бытового назначения, выработанные из

глинистых материалов с различными минеральными до-

бавками и обожженные до камневидного состояния.

Керамика - один из самых древних искусственных ма-

териалов. Обожженная глина применялась для изготовле-

ния простейших сосудов еще первобытными людьми, а в

Египте за 5 тыс. лет до н. э. уже широко пользовались со-

судами и предметами украшения, изготовленными из лег-

коплавких глин. Наибольшего расцвета гончарное произ-

водство достигло в XV в. в Италии, где в одном из городов -

Фаэнце - была разработана технология получения фаян-

са. В XVI-XVII вв. производство майолики и фаянса быст-

ро распространилось во Франции, Германии, Голландии,

Англии. Производство наиболее ценного вида керамики -

фарфора - появилось значительно позже, хотя секретами

его получения в Китае владели еще в 2000 г. до н.э. Лишь

в XV в. венецианцы смогли вывезти китайский фарфор в

Европу. Первый высококачественный европейский фар-

фор был получен в Германии в 1709 г.

На территории бывшего СССР первый фаянсовый завод

был основан в 1724 г. под Москвой, первый фарфоровый за-

вод - в 1744 г. под Петербургом. Создателями русского

фарфора были видные ученые Д. И. Виноградов и М. В. Ло-

моносов.

Наиболее крупными предприятиями по производству

керамики на территории бывшего СССР являются Ду-

левский, Дмитровский и Санкт-Петербургский фарфоро-

вые заводы. Основной ассортимент выпускаемых ими из-

делий составляет столовая и чайная посуда.

Барановский, Коростеньский и Городницкий фарфоро-

вые заводы, расположенные в Украине, выпускают как

сервизы, так и штучные изделия чайного и столового наз-

начения. Значительная доля этих изделий имеет высоко-

художественное декорирование кобальтовыми красками,

живописными рисунками.

Рижский завод специализируется на выпуске кофей-

ных сервизов, подарочных комплектов типа «тройка»

(чашка с блюдцем и мелкая тарелка). Отличительной осо-

бенностью ассортимента является украшение высокока-

чественными многоцветными деколями.

293

На территории Республики Беларусь имеются Доб-

рушский (Гомельская обл.) и Минский фарфоровые заво-

ды. Их ассортимент представлен фарфоровыми изделия-

ми разного функционального назначения. По видонаиме-

нованиям и разделкам ассортимент этих изделий весьма

широк. В последние годы освоен выпуск тонкостенных из-

делий оригинальных форм с украшениями, позволивший

предприятиям выйти на рынок не только ближнего, но и

дальнего зарубежья.

К керамическим бытовым товарам относятся изделия,

непосредственно используемые в домашнем хозяйстве, а

также художественно-декоративные изделия.

Потребительские требования к этим двум группам из-

делий отличаются, а следовательно, различны и их потре-

бительские свойства.

11.1. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

КЕРАМИЧЕСКИХ БЫТОВЫХ ТОВАРОВ

Потребительские свойства бытовых керамических то-

варов, как и изделий из стекла, обусловлены природой и

свойствами керамики, т. е. основного материала, а также

уровнем проектирования и производственного исполне-

ния изделий. В соответствии с группировкой потребнос-

тей для бытовых керамических изделий также выделяют

группу функциональных, эргономических, эстетических

свойств и свойств надежности.

Основная функция керамической посуды, как и стек-

лянной, состоит в способности «принимать», сохранять и

«отдавать» помещенные в нее пищу и напитки. Данные

изделия являются неотъемлемой частью интерьера жило-

го помещения и призваны создавать ощущение комфорта,

вызывать положительные эмоции, воспитывать вкус,

чувство прекрасного, а также выполнять эти функции

длительное время, поэтому общая группировка потреби-

тельских свойств керамической посуды аналогична посу-

де из стекла (см. рис. 10.1-10.4). На уровне единичных

показателей свойств имеются некоторые особенности, оп-

ределяемые спецификой свойств керамических материа-

лов, объемно-пространственного и декоративного испол-

нения изделий.

294

Функциональные свойства обусловлены прежде всего

рациональностью и функциональным соответствием фор-

мы, размеров и конструкции изделия своему назначению.

Так, сосуды, предназначенные для питья (чашки, круж-

ки, пиалы), отличаются по форме, размерам и конструк-

тивному решению от изделий, содержимое которых выли-

вается (чайники, кофейники, подливочники). Рациональ-

ность и полное соответствие формы и конструкции изде-

лий своему назначению должно обеспечивать удачное со-

четание и расположение различных деталей (носика, руч-

ки, крышки), чтобы предотвратить разбрызгивание выли-

ваемого содержимого, образование потеков на корпусе,

выпадение крышки и т. п. Функциональная обоснован-

ность размеров предполагает их увязку со свойствами и

традициями приема пищи и напитков. Например, разме-

ры заварных и доливных чайников, молочников и сливоч-

ников должны быть разными.

Не менее важное влияние на уровень функциональных

свойств керамической посуды оказывают и свойства мате-

риалов, которые обеспечивают выполнение основной

функции изделия, не оказывая вредного воздействия на

пищу, сохраняя ее вкус, температуру и т. п.

Эргономические свойства керамической посуды обус-

ловлены ее гигиеничностью и удобством пользования. Ги-

гиеничность определяется безвредностью и малой за-

грязняемостью изделий. Высокий уровень этих свойств

будет обеспечен при условии отсутствия токсичных выде-

лений применяемыми глазурями или красками. Токсич-

ными являются оксиды и соли некоторых тяжелых метал-

лов (например, свинца). Безвредной считается посуда, при

кипячении которой в 4 % -ном растворе уксусной кислоты

в течение 30 мин не выделяются соединения свинца.

Состояние поверхности (наличие углов, выступов,

труднодоступных мест) также характеризует гигиенич-

ность изделий, так как определяет легкость ухода за ней.

Удобство пользования керамической посудой характе-

ризуется ее соответствием антропометрическим, физиоло-

гическим, психофизиологическим данным человека. При

несоответствии размеров и формы ручек, держателей

крышек и изделий в целом размерам и форме руки челове-

ка пользоваться такими предметами неудобно. Неудоб-

ство в пользовании проявляется и в случае несоответствия

295

размеров, формы, конструкции изделий физиологическим

и психофизиологическим свойствам человека, т. е. сило-

вым затратам на держание, поднятие, перенос изделий.

Эстетические свойства керамической посуды, как и

стеклянной, характеризуются композиционной целост-

ностью, рациональностью формы и информационной вы-

разительностью. Особенностью изделий из керамики явля-

ется то, что их формы и объемы весьма пластичны, часто

напоминают формы предметов, окружающих человека в

природе и в быту, что соответствует современному стилю.

Для повседневной посуды характерны более строгая,

традиционная форма и декор, подчеркивающие простоту

и кратковременность повседневного приема пищи. Форма

и декор изделий праздничного назначения усложнены,

нетрадиционны, имеют ярко выраженный декоративный

характер.

Свойства надежности по своей структуре также соответ-

ствуют аналогичным свойствам посуды из стекла. Ремон-

топригодность и безотказность для керамических изделий

нехарактерны, а ее долговечность проявляется через фи-

зическую и моральную износостойкость. Показателем фи-

зической долговечности является срок службы изделий до

предельного состояния, т. е. до появления критических

дефектов (отрыв ручки, носика, отслоение глазури и др.).

Показателем моральной долговечности является срок

службы изделия до момента появления аналогичного из-

делия с новыми утилитарными или эстетическими свой-

ствами, иными словами, до выхода изделия из моды или

появления нового стиля. Оптимальным вариантом явля-

ется соответствие физической и моральной долговечности

изделий. В настоящее время для большинства керамиче-

ских изделий моральная долговечность превышает физи-

ческую.

Сохраняемость керамических изделий зависит от типа

черепка и соблюдения правильности упаковки, транспор-

тирования и ухода за изделиями.

Рассмотренные потребительские свойства формируют-

ся в процессе проектирования, на стадии подбора и подго-

товки сырья, изготовления изделий и их декорирования,

поэтому имеет смысл более подробно рассмотреть влияние

каждого фактора на потребительские свойства.

296

Состав, строение и свойства бытовой керамики

Основное сырье, применяемое в производстве керами-

ки, можно объединить в три группы: материалы для че-

репка, материалы для глазури и материалы для декориро-

вания.

Материалами для черепка служат глины и каолины,

придающие сырьевой массе пластичность, а также каме-

нистые (непластичные) материалы, служащие для сниже-

ния усадки и деформации изделий при сушке и обжиге.

Глины состоят из смеси минеральных и органических ве-

ществ, обладающих высокой огнеупорностью, пластич-

ностью, спекаемостью, определенным цветом. Каолин, в

отличие от глины, мономинеральная порода чисто-белого

цвета, состоящая почти из одного каолинита. В качестве

отощающих веществ применяют кварц и кварцевый пе-

сок, битый и размолотый черепок. Для снижения темпе-

ратуры спекания в керамическую массу добавляют плав-

ни (полевой шпат, пегматит), придающие черепку просве-

чиваемость благодаря образованию стекловидной фазы.

Основное назначение керамических глазурей - повы-

шение водонепроницаемости, механической прочности,

гигиеничности, внешнего вида изделий.

Материалами для глазурей служат все оксиды металлов

и содержащие их соединения, входящие в состав стекол.

Глазури, применяемые для фарфора, напоминают по

составу его черепок, а для фаянса и майолики они должны

быть более легкоплавкими, поэтому в их состав вводят ок-

сиды бора, стронция, свинца, щелочных металлов.

Для декорирования обычно применяют краски, препа-

раты золота, деколи. В качестве красителей используют

оксиды и соли кобальта, хрома, меди, марганца, олова, зо-

лота. Керамические краски делят на подглазурные и над-

глазурные. Палитра подглазурных красок невелика, так

как не все они выдерживают температуру обжига, но зато

надежность таких покрытий значительно выше, чем у

надглазурных, хотя у последних более широкая и насы-

щенная цветовая гамма.

В зависимости от сырьевого состава получают различ-

ные по строению и степени плотности виды керами-

ки: фарфор, фаянс, полуфарфор, майолику и гончарную

керамику.

297

Фарфор имеет спекшийся, непроницаемый для воды и

газов, просвечивающий в тонких (до 2,5 мм) слоях, белый

с голубоватым оттенком черепок. Пористость у фарфора

низкая (водопоглощение до 0,5 %). Как правило, изделия

всегда глазуруются, однако на дне или на верхнем крае

имеются незаглазурованные места. Различают две разно-

видности фарфора: мягкий и твердый.

Указанные свойства фарфора определяют его состав.

Классический твердый фарфор включает 50 % глинистых

веществ (в основном каолин) и по 25 % полевого шпата и

кварца. Мягкий полевошпатовый фарфор содержит на

5-8 % меньше глинистых веществ и соответственно боль-

ше полевого шпата. В мягкий костяной фарфор вместо по-

левого шпата вводится 43-50 % костяной муки. Для фар-

фора всегда используют тугоплавкие полевошпатовые

глазури. Из твердого фарфора вырабатывают в основном

посуду повседневного назначения. Мягкий фарфор отли-

чается повышенными эстетическими свойствами и приме-

няется для изготовления изделий праздничного и пода-

рочного назначения.

Фаянс характеризуется пористым (водопоглощение

9-12 %) черепком белого цвета с желтоватым оттенком.

Он не просвечивает и полностью покрывается глазурями.

Фаянс также может быть мягким и твердым. В последние

годы из твердого фаянса вырабатывается посуда, а мягкий

используется лишь в производстве печных изразцов (ка-

фель). Фаянс отличается большим содержанием глинис-

тых веществ (50-55 %), кварца (40-50 %) и невысоким со-

держанием полевого шпата (5-10 %). Из глинистых ве-

ществ применяют не каолин, а беложгущиеся глины, чем

и объясняются свойства фаянса. Глазури фаянсовых изде-

лий содержат оксиды калия, натрия и другие компонен-

ты, повышающие их легкоплавкость.

Полуфарфор производится со сравнительно недавнего

времени. По водопоглощению он занимает промежуточ-

ное положение между фарфором и фаянсом (3-8 %). Не

просвечивает, покрывается бесцветными, прозрачными

или полупрозрачными, глазурями аналогично фарфору.

Для производства бытовой посуды применяется ограни-

ченно. По составу близок к фарфору, но отличается от не-

го уменьшенным содержанием полевого шпата (9-10 %).

Глазури полуфарфоровых изделий близки к фаянсовым.

Этот вид керамики не имеет разновидностей.

298

Майолика имеет белый или цветной, пористый (водо-

поглощение 12-15 %), непросвечивающий черепок. Поч-

ти всегда покрывается цветными, прозрачными или за-

глушёнными, глазурями (поливами). Состав майолики бо-

лее специфичен: в ней отсутствует полевой шпат, но зато

содержится большое количество легкоплавких глин (до

63-68 %), имеются также мел (15-20 %), кварцевый пе-

сок (5-17 %), кварцевые отходы и т. п. Глазури представ-

ляют собой цветные легкоплавкие, иногда свинецсодер-

жащие стекла. Майолика имеет две разновидности: фаян-

совую и гончарную. Первая по свойствам приближена к

фаянсу, но отличается от него цветными, прозрачными

или заглушёнными, глазурями. Гончарная майолика на-

поминает гончарную керамику, но отличается более тон-

кими стенками, тщательностью обработки и декорирова-

ния, разнообразием ассортимента.

Гончарная керамика отличается цветным, чаще крас-

но-коричневого цвета, черепком с высокой пористостью

(водопоглощение 15-18 %). Как правило, она полностью

или частично покрывается цветными, прозрачными или

заглушёнными, глазурями. Разновидностей не имеет.

Важнейшими свойствами керамики являются: плот-

ность, механическая прочность, твердость, термическое

расширение, теплопроводность, термическая и химиче-

ская стойкость, пористость, белизна, просвечиваемость,

блеск глазури.

Плотность характеризует массу единицы объема ке-

рамического черепка и составляет в среднем

2,25-2,5 г/см

. Большого влияния на потребительские

свойства этот показатель не оказывает.

Механическая прочность определяется работой, кото-

рую необходимо затратить, чтобы разрушить изделие с по-

мощью свободно падающего на его дно стального шарика

стандартных размеров. Механическая прочность зависит

от наличия микротрещин, пор, тонины помола сырья, со-

отношения различных фаз строения. Самыми прочными

видами керамики являются твердый фарфор и полуфар-

фор, затем фаянс, майолика и мягкий фарфор.

Твердость определяется в основном твердостью глазу-

рей и зависит от их состава, наличия микротрещин, пры-

щей, пузырей. Введение в состав глазурей оксида кальция

повышает их твердость. На фарфоровых изделиях при ин-

299

тенсивной эксплуатации в системе общественного пита-

ния следы истирания глазурей появляются через четыре

месяца, на фаянсовых - через два месяца, на майолико-

вых - в среднем через 3—4 недели. Таким образом, можно

сделать вывод, что наиболее долговечны фарфоровые из-

делия, а наименее надежны - майоликовые.

Термическое расширение керамические бытовые изде-

лия претерпевают в процессе эксплуатации многократно.

Оно характеризуется коэффициентом линейного терми-

ческого расширения черепка и глазури при нагревании

керамики на 1 °С. Очень важно, чтобы этот показатель

совпадал для черепка и глазури, так как в противном слу-

чае будет образовываться сетка трещин на глазури или ее

отслаивание. Соответствие коэффициентов термического

расширения черепка и глазури достигается подбором сос-

тавов, повышением температуры обжига и фриттованием

(сплавлением) компонентов глазури.

Теплопроводность характеризует скорость переноса

тепла керамическим черепком. Этот показатель зависит

прежде всего от соотношения кристаллической и стекло-

видной фаз строения, а также от формы, размеров и коли-

чества пор. Стекловидная фаза увеличивает теплопровод-

ность, кристаллическая и газовая - уменьшают. С повы-

шением теплопроводности увеличивается и термическая

стойкость изделий, что необходимо учитывать при опре-

делении условий их эксплуатации.

Термическая стойкость керамики - это ее способность

выдерживать, не разрушаясь, значительные перепады

температур. Разрушение изделий при температурных пе-

репадах происходит в результате возникновения напря-

жений в материале из-за различия коэффициентов терми-

ческого расширения черепка и глазури. Определенное

влияние на термическую стойкость изделий оказывают их

размер и форма. Чем больше размеры и сложнее форма,

тем ниже термическая стойкость изделий.

Химическая стойкость керамики определяется ее

устойчивостью к воздействию веществ, с которыми она

контактирует в процессе эксплуатации, и зависит от хи-

мической стойкости глазури и надглазурного декора. Раз-

рушение глазури связано с растворением силикатов калия

и натрия, входящих в ее состав. В фарфоровых глазурях

этих силикатов содержится меньше, поэтому и химиче-

300

екая стойкость фарфоровых изделий значительно выше,

чем фаянсовых и майоликовых.

Пористость характеризуется степенью заполнения

керамического материала порами. Наличие пор уменьша-

ет площадь сечения материала, к которому приложена

нагрузка, поэтому с увеличением пористости прочность

керамики снижается.

Белизна - одно из важных свойств, определяющих по-

требительскую ценность фарфора и фаянса. Она зависит

от чистоты и состава сырьевых материалов. Наличие в

сырье красящих оксидов железа, титана, марганца строго

нормируется ТНПА. Для повышения белизны увеличива-

ют долю каолина в глинистых массах, вводят специаль-

ные добавки, осуществляют обжиг по определенному ре-

жиму. Белизна твердого фарфора колеблется в пределах

55-70 % по отношению к эталону. Для фаянса этот пока-

затель не нормируется.

Просвечиваемость присуща только фарфору. Она ха-

рактеризуется отношением количества прошедшего через

образец рассеянного света к количеству падающего света.

Значение этого показателя колеблется от 2 до 0,1 %. При

толщине стенок 2,5 мм фарфоровые изделия имеют мини-

мальную просвечиваемость.

Блеск глазури определяет эстетический уровень изде-

лий, поэтому является важным потребительским свой-

ством. Блеск будет тем больше, чем выше коэффициент

преломления светового потока. Майоликовые, фаянсовые

глазури, содержащие соединения бария, стронция, цин-

ка, олова, свинца, обычно имеют более высокий показа-

тель преломления, а значит, более сильный блеск, чем

глазури фарфоровых изделий.

Рассмотренные физико-химические свойства бытовой

керамики являются основой потребительских свойств и

зависят не только от состава и строения черепка, но и от

процесса формования изделий и их декора.

Производство керамических бытовых товаров

Технологическая схема производства керамических

товаров складывается из следующих основных операций:

подготовки сырьевых материалов, получения керамиче-

ской массы, формования изделий, сушки, обжига и деко-

рирования.

301

Подготовка сырьевых материалов включает сортиров-

ку, измельчение и обогащение тех глинистых веществ,

отощающих материалов и плавней, которые образуют че-

репок, а также материалов для глазури и керамических

красок. Цель такой подготовки - достижение нужной то-

нины помола и чистоты, так как неоднородное сырье при-

водит к снижению механической и термической стойкос-

ти, образованию ряда дефектов внешнего вида.

Получение керамической массы предусматривает уда-

ление избыточной влаги из обогащенной керамической

суспензии на специальных фильтр-прессах. Влажность

массы при этом уменьшается с 45-50 % до 23-25 %.

Формование изделий осуществляется двумя способа-

ми: в форме из пластической керамической массы и литьем

из клинкера. Первый способ применяют для получения

изделий, имеющих форму тел вращения (тарелки, чашки,

чайники и др.). В данном случае в гипсовую или пластмас-

совую форму подается порция керамической массы, кото-

рая затем обжимается шаблоном. Литьем из клинкера по-

лучают изделия более сложной формы (суповые вазы, блюда,

салатники, кувшины и др.).

Сушка - следующий этап. Основная цель его - прида-

ние полуфабрикату необходимой для дальнейшей обра-

ботки механической прочности.

Обжиг - одна из самых ответственных операций про-

цесса производства, при которой формируется черепок с

присущими ему свойствами. Для большинства фарфоровых

изделий применяется двукратный обжиг: первый - на

утель (со вторичным использованием - утилизацией -

тепла), второй - политой. Обжиг на утель производится

при температуре 900-1000 °С, политой - при температуре

1320-1450 °С. При первом обжиге изделиям придаются

механическая прочность и неразмокаемость при последу-

ющем глазуровании, при втором - окончательно формиру-

ются свойства, происходит разлив глазури и ее сцепление

с черепком.

Обжиг фаянса и других видов керамики имеет ряд осо-

бенностей. Основные свойства фаянса формируются на

стадии утельного обжига; политой обжиг осуществляется

при более низкой температуре. Полуфарфор обжигают по

однократной схеме с глазурованием по сырому черепку,

хотя применяется и двукратный обжиг, как для фаянса.

302