Тимошенко Н.В., Патиева А.М. Технология хранения, переработки и стандартизации мяса и мясных продуктов

Подождите немного. Документ загружается.

253

Для измельчения жира сырца используют волчки различной конструк-

ции, которые применяют для измельчения мяса в мясоперерабатывающем

производстве: К6-ФПВ-160, К6-ФГ1В-120 и другие.

Для измельчения жировой ткани применяют также различные машины

(дезинтегратор, центробежную машину АВЖ, коллоидную мельницу).

Способы вытопки жира. Вытопка жира - процесс его извлечения из жи-

ра-сырца и другого жиросодержащего сырья тепловым методом, осуще-

ствляется мокрым и сухим способами в оборудовании периодического и не-

прерывного действия.

Помимо традиционной вытопки жира разработаны процессы, преду-

сматривающие обработку жира-сырца воздействием электромагнитной ин-

дукции в сочетании с кондуктивным нагреванием и вибрацией, а также обра-

ботку токами высокой частоты. Кроме того, предложены методы обработки

некоторых видов жира-сырца, отличающихся содержанием большого коли-

чества плотной соединительной ткани (например, мездрового жира, межсос-

ковой части свиной шкуры и т.п.) химическими реагентами и ферментами.

Извлечение жира из жира-сырца мокрым способом. Мокрый способ

предусматривает непосредственный контакт жиросодержащего сырья с во-

дой или острым паром в процессе вытопки. При этом образуется трехфазная

система - жир, бульон (клеевая вода) и влажная шквара.

Для вытопки жира мокрым способом используют непрерывно дейст-

вующие установки: линию с машиной Я8-ФИБ, поточно-механизированную

линию РЗ-ФВ1-1 и зарубежные: установки «Centriflow» и «Centriflow-Minor»

фирмы Alfa Laval, фирмы Titan (Дания) и другие, применяют различное обо-

рудование периодического действия (двустенные котлы и др.).

Непрерывно действующая линия с машиной Я8-ФИБ предназначена

для получения пищевого жира из всех видов жира-сырца, включая мездро-

вый. Принцип ее работы заключается в следующем: в машину из волчка по-

дается измельченный жир-сырец; под действием центробежных сил его ку-

сочки отбрасываются к малому перфорированному цилиндру, где срезаются

подвижным ножом и направляются к большому перфорированному цилинд-

ру, одновременно подвергаясь тепловой обработке; из него под действием

лопаток ротора полученная жиромасса выводится из машины, а затем посту-

пает в питательный бак и в центрифугу ОГШ-321К-01, где она разделяется на

твердую и жидкую фазы.

Применение данной машины позволяет полнее использовать ресурсы

сырья и перерабатывать его по малоотходной технологии. Степень извлече-

ния жира составляет 99% от его исходного содержания. Эффективность вы-

топки жира в данной машине обусловлена последовательной двухстадийной

тепловой обработкой, более тонким измельчением жира-сырца, интенсифи-

кацией тепломассообмена, благодаря подаче пара в двух направлениях - в

барабан и навстречу потоку частиц сырья. Это создает условия, как для более

полного механического вскрытия жировых клеток, так и улучшения передачи

тепла от теплоносителя к сырью.

254

В табл. 41 представлены технологические процессы, операции и режи-

мы вытопки жира па линии с машиной Я8-ФИБ.

Таблица 41 - Режимы вытопки жира на линии с машиной Я8-ФИБ

Значение показате-

ля для жира-сырца

Процесс

и операция

Применяемые

машины

и аппараты

Показатель

свиного и

конск

го

го-

вяжь

е-

Подача и измельче-

ние жира-сырца

Волчок МП-1-160

Или К6-ФИВ-160

Диаметр отвер-

стий выходной

решетки волчка,

мм

6,0

Измельчение с од-

новременными вы-

топкой и транспор-

тированием жиро-

массы

Машина вы

топки

жира Я8-ФИБ, на-

копительный бак

Давление пара,

не ниже, МПА

Температура

жиромассы на

выходе из ма-

шины

0,15

75…80

80…85

Отделение шквары

Центрифуга ОГШ-

321К-01

Температура

жиромассы на

входе, °С

70…80

Подогрев и подача

жиро-водной сус-

пензии и го

рячей

воды в сепаратор

Насос или цен-

тробежная маши-

на АВЖ-130, на-

копи

тельный бак,

напорный ба

чок,

сепаратор РТОМ-

4,6 с межтарелоч-

ным зазо

ром 2 мм

или другой марки

Температура °С:

смеси, посту-

пающей в сепа-

ратор горячей

воды

90…100

80…90

Приемка жира, по-

догрев острым па-

ром, подача во вто-

рой сепаратор

Центробежная ма-

шина АВЖ 130,

бачок указа

теля

уровня, сепа

ратор

РТОМ-4,6 с меж-

тарелочным зазо-

ром 0,75 мм

или

другого типа

Температура

смеси, посту-

пающей в сепа-

ратор, °С

90... 100

255

Продолжение таблицы 41

Приемка жира, по-

догрев острым па-

ром, подача в тре-

тий сепаратор

Центробежная ма-

шина АВЖ 130,

бачок указа

теля

уровня, сепа

ратор

РТОМ-4,6 с меж-

тарелочным зазо-

ром 0,75 мм или

другого типа

Температура

смеси, посту-

пающей в сепа-

ратор, °С

90... 100

Приемка очи-

щенного жира

Насос или цен-

тробежная маши-

на АВЖ-130, при-

емная емкость (от-

стойник жира)

Охлажде

ние и слив

жира в тару или на-

копительную ем-

кость, или переда

ча

на переохлаждение

Охладитель

Д5-ФОП

Температура ох-

лажденного жи-

ра °С

Общая продол-

жительность

процесса

24...35

30...40

6 мин.-55 с.

Поточно-механизированная линия РЗ-ФВТ-1 используется для вытопки

пищевого жира из жира-сырца (кроме жира мездрового и шейных зарезов).

Она включает в себя центробежную машину АВЖ-245, шнековую центрифу-

гу ОГШ-321К-01, сепаратор РТОМ-4,6М, охладитель жира Д5-ФОП, отстой-

ник жира и др.)

Машина АВЖ-245 предназначена для измельчения и вытопки жира из

всех видов жирового сырья в парном, остывшем или охлажденном состоя-

нии. Благодаря ее использованию, обеспечивающему выполнение нескольких

технологических операций, продолжительность основных стадий процесса

(измельчения, вытопки и отделения шквары) составляет 5% от общей про-

должительности цикла переработки жира-сырца.

Последующие технологические процессы, операции и режимы вытопки

жира на линии РЗ-ФВТ-1 аналогичны, что и на линии с машиной Я8-ФИБ.

Допускается предварительное измельчение жира-сырца в волчке через

решетку с отверстиями диаметром 7 мм с последующей вытопкой жира в ма-

шине АВЖ-245.

За рубежом производство пищевых животных жиров организовано,

преимущественно, на специализированных заводах, куда доставляют сырье с

предприятий, занятых убоем скота, разделкой туш и выработкой мясных про-

256

дуктов. Для вытопки жира применяют различное оборудование, некоторые

его виды описаны ниже.

Установка «Centriflow» фирмы Alfa-Laval предназначена для вытопки

жира из всех видов жира-сырца в парном, охлажденном, остывшем или замо-

роженном виде. Особенность аппаратурного состава установки - наличие в

ней следующих видов оборудования, отличных по конструкции от имею-

щихся в других установках: плавильного чана с мешалкой, щеточного дезин-

тегратора, противопенного насоса, подогревателя жира и деаэратора. Уста-

новка «Centriflow» размещается на площади 35 м

, потребляет небольшое

количество воды и обеспечивает выработку пищевого жира высокого качест-

ва.

Установка «Centriilov -Minor» фирмы Alfa-Laval предназначена для вы-

работки пищевого жира из говяжьего, свиного и бараньего жира-сырца, а

также для окончательной очистки костного жира. Может быть укомплектова-

на оборудованием для oxлаждения и установкой фасования жира. Особен-

ность ее в сравнении с установкой «Centriflow» - отсутствие повторного из-

мельчения жиромассы, поступающей из плавильного чана в горизонтальную

центрифугу отстойного типа, а также однократное сепарирование жира.

Общие достоинства этих установок фирмы Alfa-Laval - высокий выход

жира в результате минимальных потерь, возможность регулирования произ-

водительности с использованием вариатора скорости.

Фирма Titan (Дания) выпускает для низкотемпературной вытопки жира

установки двух типов: производительностью 1500 и 4000 кг/ч по жиру-

сырцу.

Они позволяют получать шквару с некоагулированным белком, что

предопределяет ее направление на выработку различных видов фаршевой

продукции, т.к. ее белки сохраняют влагосвязывающую способность, т.е. об-

ладают функциональными свойствами, необходимыми для производства

колбасных изделий. Для нагревания сырья острый пар подается в бак-

плавитель, снабженный мешалкой. Процесс вытопки осуществляется при

температуре 45

С.

Фирма выпускает также установки для вытопки жира при умеренных

температурах производительностью 1000, 1500, 3000 и 4500 кг/ч по жиру-

сырцу. Измельченный жир-сырец по промежуточному трубопроводу посту-

пает в плавильный чан и в процессе транспортирования нагревается острым

паром. Дальнейшее нагревание и вытопка жира осуществляются в плавиль-

ном чане при температуре 75…85

С. Плавильный чан оснащен мешалкой,

что обеспечивает равномерный прогрев всей массы сырья.

Жир, полученный при вытопке при умеренных температурах, имеет

высокие качественные показатели. Степень его извлечения составляет

98,5…99,0%. Среди преимуществ установки можно отметить возможность

переработки всех видов жира-сырца в парном и охлажденном состоянии. При

этом перенастройка установки для обработки одного вида сырья на другой

выполняется в течение нескольких минут. К другим преимуществам относят-

ся кратковременность процесса, невысокая температура вытопки, отсутствие

257

необходимости добавления воды. На установке предусмотрено автоматиче-

ское регулирование режимов тепловых процессов, охлаждение жира, раз-

грузка сепаратора, контроль качества очистки жира при помощи фотоэле-

мента.

Для вытопки жира мокрым способом в аппаратах периодического дей-

ствия применяют двустенные вертикальные автоклавы, открытые котлы и др.

Двустенный автоклав К7-ФА2-Ж (К7-ФАЗ-Ж) предназначен для вы-

топки свиного жира, а также для обработки кости. Он состоит из котла с от-

кидной крышкой, корзины и конденсатора. Вертикальные автоклавы при пе-

реработке доброкачественного жира-сырца работают, как открытые котлы, в

них процесс протекает при атмосферном давлении, что исключает ухудше-

ние качественных показателей вырабатываемого продукта.

Для переработки второстепенных видов жира-сырца используют гид-

ролизный метод вытопки. Его сущность заключается в том, что соединитель-

нотканные белки, входящие в состав жировой ткани, под действием слабых

растворов щелочей гидролизуются и переходят в раствор. Благодаря этому

клеточная структура, содержащая жир, разрушается, тем самым создаются

условия для его выделения из сырья.

Степень извлечения жира и его качество при гидролизном методе об-

работки зависят от степени измельчения жира-сырца, концентрации, количе-

ства и вида применяемого щелочного реагента, температуры и продолжи-

тельности обработки, глубины гидролиза белковой части жировой ткани,

тщательности промывки выделенного жира от остатков мыла и щелочи.

В качестве щелочных реагентов можно использовать каустическую и

кальцинированную соду, бикарбонат и силикат натрия, тринатрийфосфат.

Технологический процесс получения пищевых жиров гидролизным ме-

тодом состоит из следующих операций: измельчение сырья, гидролиз щелоч-

ным раствором, отсолка, отстаивание и промывка, сепарирование, охлажде-

ние и упаковывание жира.

Извлечение жира из жира-сырца сухим способом. Сухой способ вы-

топки основан на кондуктивном нагревании жира-сырца при контакте с

греющей поверхностью. Влага, содержащаяся в жире-сырце, в процессе вы-

топки испаряется в окружающую среду или удаляется под разрежением. При

этом

белки жировой ткани дегидратируют, оболочки жировых клеток стано-

вятся хрупкими и разрушаются. Жир, содержащийся в клетках, расплавляет-

ся, выделяется из них и частично задерживается, благодаря адсорбции на по-

верхности сухих белковых частиц. После вытопки получается двухфазная

система, состоящая из сухой жирной шквары и жира. Окончательно жир от-

деляется из шквары физическими методами, прессованием или центрифуги-

рованием. Преимущества этого способа - возможность безотходной перера-

ботки жира-сырца; недостатки - большие энергозатраты и возможность сни-

жения органолептических показателей вытопленного жира.

Для вытопки жира сухим способом применяют следующие непрерывно

действующие установки.

258

Непрерывно действующая установка «Sharpies» (Англия) представляет

собой замкнутую систему технологических машин и аппаратов, соединенных

трубопроводами. Она универсальна, так как обеспечивает переработку всех

видов жира-сырца, включая мездровый жир, при низких и умеренных темпе-

ратурах в зависимости от необходимости получения шквары, направляемой

на пищевые или кормовые цели. В первом случае температура процесса вы-

топки жира не превышает 45

С, во втором - 65...70

С. Установка включает в

себя: приемник, насос, котел-плавитель, волчок, пластинчатый охладитель,

сепаратор, дезинтегратор, теплообменник, центрифугу и другое оборудова-

ние.

Процесс переработки жира-сырца может осуществляться при низкотем-

пературном (не выше 45°С) и высокотемпературном режимах (65...70°С).

Вначале жир-сырец измельчают в волчке, затем он поступает для вытопки в

котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, а затем направляют на

вторичное тонкое измельчение и дезинтегратор, из которого жиромасса по-

дается в накопительную емкость, из нее в отстойную центрифугу. Жир очи-

щают в сепараторе с автоматической выгрузкой осадка фузы и после охлаж-

дения упаковывают или фасуют.

Достоинства линии: большая производительность, возможность пере-

работки любых видов жира-сырца, высокая степень извлечения жира, мини-

мальные его потери с водой, т.к. процесс осуществляется сухим способом.

Вытопку жира сухим способом в аппаратах периодического действия

осуществляют при атмосферном и избыточном давлении. Наиболее простой

способ получения жира высокого качества - вытопка сухим способом при ат-

мосферном давлении в открытых котлах. Этот способ, в основном, применя-

ют при небольших объемах жира-сырца. Сырье нагревается кондуктивным

способом, через стенку котла, снабженную снаружи паровой рубашкой. Про-

цесс интенсифицируется при перемешивании сырья во время его нагревания.

В открытых котлах жир вытапливают в две фазы. В первой фазе из-

мельченный жир-сырец нагревают до температуры 65°С. При этой темпера-

туре происходит деформация внутриклеточных и межклеточных белков,

приводящая к нарушению структуры жировой ткани, что облегчает выделе-

ние из нее жира. Жир сравнительно легко удаляется из разрушенных клеток.

Во второй фазе температуру жировой массы повышают до 80...90°С. В этот

период происходят коагуляция белков альбумина и глобулина и денатурация

коллагена, в результате чего они осаждаются в виде коагулированных частиц

шквары.

В открытых котлах можно вытапливать все виды предварительно из-

мельченного жира-сырца. Режим вытопки является решающим фактором, оп-

ределяющим качество готового жира.

Для вытопки жира при избыточном давлении применяют двустенные

вертикальные автоклавы и вакуумные котлы.

Вертикальные автоклавы при переработке доброкачественного жира-

сырца работают как открытые котлы и в них процесс протекает при атмо-

сферном давлении.

259

Вакуумные котлы являются универсальным видом теплового оборудо-

вания, позволяющим перерабатывать различное, по консистенции и виду,

сырье. Помимо этого, можно осуществлять процесс в широких диапазонах

температур: низких, умеренных и высоких, а также совмещать несколько

операций в одном аппарате: нагревание, перемешивание, разваривание, сте-

рилизацию и обезвоживание. В зависимости от условий производства в этих

котлах жир-сырец можно перерабатывать следующим образом: разваркой

при избыточном давлении и сушкой при разрежении; разваркой при атмо-

сферном давлении и сушкой при разрежении; разваркой и сушкой при атмо-

сферном давлении; разваркой при избыточном и сушкой при атмосферном

давлении.

Для переработки жира-сырца применяют вакуумные котлы различной

конструкции, которые отличаются геометрическим объемом, поверхностью

нагрева, частотой вращения мешалки, методом конденсации соковых паров и

др.

Отечественное машиностроение выпускает вакуумные котлы КВМ-

4,6М и Ж4-ФПА. В этих котлах в основном перерабатывают жир-сырец вто-

рой группы.

Технология производства пищевого жира из кости. Пищевая кость, по-

лучаемая при промышленной переработке мяса, - существенный источник

пищевого сырья; отличается высоким содержанием жира, белка и фосфорно-

кальциевых солей. Кости убойных животных, благодаря особенности строе-

ния и химического состава, широко применяются для производства продук-

тов пищевого, кормового, технического и специального назначения.

Кость направляют на выработку пищевого жира не позднее 4-5 ч после

обвалки мяса, а костный остаток - не позднее 1 ч после получения. При за-

держке переработки кость и костный остаток помещают в охлаждаемые по-

мещения. Срок хранения кости при температуре не выше 8 °С - более 24ч.

Для кратковременного хранения костный остаток охлаждают до температуры

в центре блока толщиной от 4 до 5 см в пределах от 0 до 4 °С. Срок хранения

охлажденного костного остатка при температуре от 0 до 4 °С - не более 12 ч с

момента окончания процесса охлаждения.

Костный жир является ценным пищевым продуктом, так как содержит

важные полиненасыщенные жирные кислоты, его консистенция мягче других

животных жиров, он обладает приятными специфическими запахом и вку-

сом, отличается хорошей эгульгирующей способностью. Физико-химические

его показатели зависят от вида кости, из которой он получен. Наибольшими

твердостью и температурой плавления, застывания и наименьшим йодным

числом обладает костный жир, вытопленный из смеси говяжьих позвонков и

кулаков.

Отличительная характеристика костных жиров - высокое содержание в

них лецитина по сравнению с костью других видов животных, полученных

из жира-сырца. Это обуславливает хорошую эмульгирующую способность

данного вида жиров и предопределяет их использование при изготовлении

эмульсий.

260

Для вытопки пищевого жира используют кость первой группы, кото-

рую получают на мясоперерабатывающих предприятиях от обвалки парного,

остывшего, охлажденного и размороженного мяса всех видов убойных жи-

вотных, допущенную на эти цели ветеринарным надзором. Кроме того, ис-

пользуют костный остаток в охлажденном или замороженном виде, получае-

мый при механическом отделении мякотных тканей от кости после ручной

обвалки мяса в установках непрерывного и периодического действия, допу-

щенный для этих целей ветеринарной службой предприятия.

Технологическая схема производства пищевого жира из кости и кост-

ного остатка:

- подготовка кости и костного остатка к вытопке;

- вытопка жира по установленному режиму;

- отделение вытопленного жира от кости (костного остатка);

- очистка жира;

- охлаждение жира;

- слив в тару или передача в накопительные емкости.

Подготовка кости и костного остатка к вытопке жира - комплекс опе-

раций, способствующих максимальному получению топленого жира высоко-

го качества. Она включает в себя следующие операции: промывку загрязне-

ний кости, измельчение, отделение кулаков от трубчатой кости крупного ро-

гатого скота при условии получения из нее поделочной кости.

При использовании непрерывно-поточных линий производства пище-

вого жира из кости и костного остатка подготовительные операции являются

составными стадиями всего технологического процесса. При вытопке жира

на оборудовании периодического действия подготовительные операции вы-

полняются в отдельных машинах и аппаратах.

При загрязнении кости и костного остатка их промывают в моечном ба-

рабане водой с температурой 18...20°С. Для измельчения кости используют

силовые измельчители различной конструкции, волчок-дробилку В2-ФДБ, а

для отделения кулака трубчатой кости крупного рогатого скота - ленточные

пилы или дисковые.

Способы вытопки жира из кости и костного остатка. Технология пере-

работки пищевой кости предусматривает на первой стадии процесса извле-

чение жира. Необходимость и целесообразность проведения этого процесса,

в большинстве случаев, обусловлены тем, что костный жир, с одной стороны,

является ценным видом пищевой и кормовой продукции, а с другой -

оставшийся жир затрудняет проведение последующих технологических опе-

раций и снижает качество выпускаемой продукции. Степень обезжиривания

кости определяется технологическим режимом и методом извлечения жира.

Измельчение жира из кости и костного остатка требует выполнения

технологических операций, предусматривающих создание условий для выде-

ления жировых клеток костного мозга полностью из губчатого вещества ко-

стной ткани или их предварительное разрушение с последующим удалением

из них жира. Исходя из этого, предложены различные методы извлечения

жира из кости. Наиболее широкое распространение получили тепловые спо-

261

собы, базирующиеся на разрушении жировых клеток костного мозга и изме-

нении агрегатного состояния содержащегося в них жира. При этом, как и при

переработке жира-сырца, различают два способа тепловой обработки - мок-

рый и сухой.

Мокрый способ тепловой обработки костного сырья предусматривает

постоянный его контакт с теплоносителем - водой или острым паром - в тече-

ние всего периода обработки.

При сухом способе отсутствует непосредственный контакт сырья и теп-

лоносителя. Перенос тепла осуществляется через контактную поверхность.

Таким образом, в этом случае имеет место нагревание кости (костного остат-

ка) кондуктивным методом.

Извлечение жира из кости и костного остатка мокрым способом

Непрерывно действующие установки для извлечения жира

Существуют различные методы непрерывного извлечения жира из кос-

ти мокрым способом. Однако, все они основываются на явлении диффузии

расплавленного жира (жидкости) из твердого материала (кости). Для его вы-

топки применяют следующие линии и установки.

Поточно-механизированная линия Я8-ФОБ М предназначена для из-

влечения жира из кости и костного остатка путем контакта сырья с водой, в

которую барботирует пар, а также воздействия вибрационных колебаний с

одновременным перемешиванием. Использование вибрации направлено на

интенсификацию мокрого способа тепловой обработки костного сырья с це-

лью извлечения жира. Линия Я8-ФОБ М разработана Государственным на-

учно-исследовательским и конструкторским предприятием «Вибротехника»

по технологии, предложенной ВНИИМПом. Она стала модификацией линии

В6-ФКА для переработки кости. Общим в этих линиях является принцип из-

влечения жира из кости - виброэкстракция. Для процесса обезжиривания в

той и другой линиях используется ранее созданная линия обезжиривания

кости Я8-ФОБ. Однако, в поточно-механизированной линии Я8-ФОБ М, в

отличие от линий Я8-ФОБ и В6-ФКА использован виброэкстрактор горизон-

тального типа ЭВГ- 0,3. В нее также включен измельчитель Г7-ФИР, вместо

ранее применявшегося силового измельчителя Ж9-ФИС и сушильные агрега-

ты, аналогичные использованным в линии Я8-ФЛК, а также дробильно-

просеивающая установка ДПУ-750 с виброситом СВ-0,6, которые отсутство-

вали в линии Я8-ФОБ.

Для снижения расхода воды предусмотрена ее рециркуляция.

Интенсивная обработка кости на линии, в сочетании с умеренным тем-

пературным режимом, обеспечивает получение пищевого жира высокого ка-

чества, соответствующего требованиям стандарта к высшему и первому сор-

там.

На линии можно перерабатывать костный остаток при тех же режимах

обезжиривания.

За рубежом разработаны различные непрерывно действующие линии и

установки для обезжиривания кости.

262

Линия «Berlin Consult» предназначена для комплексной переработки

кости в непрерывном потоке с получением пищевого жира, кормовой муки и

шрота. Кость после грубoго измельчения поступает в установку для обезжи-

ривания, в которую подают воду и нагревают до температуры 85...90°С около

15 мин. Затем ее загружают в дробилку тонкого измельчения, а из нее в цен-

трифугу для дополнительного обезжиривания. В процессе обработки в цен-

трифугу подают горячую воду, и получают обезжиренную кость и жиро-

водную суспензию. Далее кость поступает в сушилку, где она обезвоживает-

ся. Жиро-водная суспензия, выходящая из центрифуги, насосом перекачива-

ется в сборник. Из него, через не перелив спускают жир, воду и отделившие-

ся частицы мякотных тканей, которые из установки для обезжиривания кости

поступают в емкость, где ее подогревают до температуры 95°С и затем пере-

качивают в горизонтальную отстойную центрифугу. Здесь твердые вещества

отделяются и подаются шнековым конвейером в сушилку. Жиро-водная сус-

пензия, образующаяся в этой центрифуге, дополнительно подогревается в

емкости, перекачивается в сепаратор и разделяется на жир, воду и твердый

осадок, который подается в ту же сушилку. Очищенный жир поступает в

приемник, его охлаждают и упаковывают в картонные ящики.

В сушилке костный шрот, твердые вещества из отстойной центрифуги

и осадок (фуза) из сепаратора обрабатывают при температуре ниже 90°С до

достижения остаточной влажности 6...8 %. Далее высушенный продукт ка-

либруют на фракции.

Использование данной линии позволяет осуществить комплексную пе-

реработку кости с получением трех видов продукции: пищевого жира, кор-

мовой муки и шрота.

Линия переработки кости по методу «Wartex». В Бельгии фирмой «De

Smet» разработана технология по методу «Wartex» для переработки кости

крупного рогатого скота и свиней с получением пищевого жира, кормовой

муки и шрота. Измельченное сырье загружают в реактор, в котором большая

часть жира извлекается путем перемешивания с горячей водой, поступающей

из второго реактора. Кость обезжиривается при температуре 70 °С в течение

10 мин, при этом специальным устройством

регулируют поступление сырья и

выход кости, воды и жира, которые направляются на вибросито для разделе-

ния твердой и жидкой фракций. Далее кость поступает во второй реактор, где

обрабатывается свежей горячей водой, а затем направляется в пресс, в су-

шилку дискового типа, на сортировку и дальнейшую обработку. Жидкую

фракцию после вибросита подогревают до температуры 85°С, а затем на-

правляют в центрифуги для отделения твердых частиц. Отделенные частицы

кости и мякотных тканей обрабатывают в стерилизаторах, что гарантирует

получение кормовой муки, благополучной в ветеринарно-санитарном отно-

шении.

Использование умеренного температурного режима и достаточная ско-

рость обработки гарантируют получение из обезжиренной кости шрота, при-

годного для выработки желатина. Благодаря высокой производительности,